[实用新型]一种陶瓷过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷过滤装置。

背景技术

现有技术中废气处理设备，其内部设有许多滤材，通过滤材过滤或吸附废气中的有害物质及杂质，再行排出。

由于废气处理设备每日进行的过滤排量十分庞大，现有技术中过滤材料吸附过滤能力有限，使用不久就需要替换滤材，才能维持过滤效果，而目前的滤材都属于一次性的，一旦吸附杂质至饱和后，就不能再次使用，需要更换，使用成本高，且需要耗费人力进行替换，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷过滤装置以解决现有技术中滤材属于一次性的，一旦吸附杂质至饱和后，就不能再次使用，需要更换，使用成本高，且需要耗费人力进行替换，影响工作效率的技术问题。

一种陶瓷过滤装置，包括：本体、多个过滤元件及喷气单元；

所述本体内部设置有第一容置空间，所述第一容置空间内设有至少一隔板，所述隔板上设有多个透孔，所述本体上设有进气管以及排气管，所述进气管设于所述隔板下方，所述排气管设于所述隔板上方；

所述过滤元件设置为陶瓷纤维滤管，所述过滤元件的管壁设置为呈连续凹槽状，且所述过滤元件上设置有多个气孔，所述过滤元件设置有第二容置空间以及开口，所述开口上连接有文氏管；

所述喷气单元包括空压机以及与所述空压机连接的喷气管，所述喷气管设置于所述第一容置空间内，所述喷气管上设有多个喷气口，所述喷气口设置于所述过滤元件的上方。

所述进气管另一端与锅炉相连，所述锅炉产生的废气流入所述第一容置空间内经所述过滤元件过滤后，由所述排气管排出。

所述文氏管的两端分别设置有上开口及下开口，所述下开口的口径小于所述上开口的口径。

所述开口上设有法兰接头，所述文氏管设置于所述法兰接头上。

本实用新型一种陶瓷过滤装置由于过滤元件设置为陶瓷纤维滤管，且过滤元件的管壁设置为呈连续凹槽状，过滤元件上具有多个气孔，此种设置增加了过滤面积，延长了过滤元件的使用时间，且陶瓷纤维滤管配合喷气单元可以进行除尘，除尘完毕后可以重复利用，节约了成本，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种陶瓷过滤装置剖视图；

图2是本实用新型一种陶瓷过滤装置局部剖视图；

图3是本实用新型一种陶瓷过滤装置过滤元件结构示意图；

图4是本实用新型一种陶瓷过滤装置过滤元件俯视图；

图5是本实用新型一种陶瓷过滤装置过滤元件剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种陶瓷过滤装置1包括：本体10、多个过滤元件20及喷气单元30，本体10内部设置有第一容置空间11，第一容置空间11内设有至少一隔板12，隔板12上设有多个透孔121，本体10的两预定位置分别设有至少一进气管13及至少一排气管14，进气管13设于隔板12下方，设置为提供输入废气，排气管14设于隔板12上方。

进气管13的另一端与一锅炉A结合。

多个过滤元件20，设置有第二容置空间21以及与第二容置空间21外部连通的开口22，且开口上连接有文氏管B。

文氏管B的两端分别设置有上开口B1及下开口B2，下开口B2的口径小于上开口B1的口径，使文氏管B由上开口B1至下开口B2呈渐缩状。

开口22上设有法兰接头23，文氏管B设置于法兰接头23上。

过滤元件20设置为陶瓷纤维滤管，过滤元件20的管壁设置为呈连续凹槽状，且过滤元件20上设置有多个气孔(图中未示)。

喷气单元30，包括空压机31以及与空压机31连接的喷气管32，喷气管32设置于本体10的第一容置空间11内，喷气管32上设有多个喷气口321，喷气口321设置于过滤元件20的上方。