[实用新型]螺栓固定式排烟阀壳体自动生产线及排烟阀壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种螺栓固定式排烟阀壳体自动生产线及排烟阀壳体。

背景技术

建筑防火，是建筑的防火措施。在建筑设计中应采取防火措施，以防止火灾发生和减少火灾对生命财产的危害。建筑防火包括火灾前的预防和火灾时的措施两个方面，前者主要为确定耐火等级和耐火构造，控制可燃物数量及分隔起火部位等，后者主要为进行防火分区，设置疏散设施及排烟、灭火设备等。后者的防火设备包括排烟阀、防火阀等等。

现有的排烟阀壳体多采用剪板折弯的生产方式生产，这种传统的生产方式工作效率低，材料利用率低下，且自动化程度不高，生产后往往需要再进行二次加工，极大的浪费了人力和物力。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的排烟阀壳体自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种螺栓固定式排烟阀壳体自动生产线及排烟阀壳体，旨在解决现有排烟阀壳体生产效率低下，二次加工工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的螺栓固定式排烟阀壳体自动生产线包括送料架、第一进料装置、第一校平装置、冲孔机组装置、第一剪切装置、第二进料装置、法兰成型装置、第二校平装置、出料平台以及第二剪切装置，其中：

所述送料架在电机的控制下将镀锌带料传送至所述第一进料装置内，镀锌带料经过所述第一进料装置被输送至第一校平装置，所述第一校平装置由9个水平设置的校平轴进行校平，经校平处理后再传送至冲孔机组装置，经冲孔机组装置冲压出折方口、V型口、壳体连接孔、安装孔、第一隔板固定孔、叶片挡风条固定孔、支撑架固定孔、以及第二隔板固定孔；冲孔后的料被输送至第一剪切装置进行剪切，经过剪切后的料再传送到第二进料装置内，经第二进料装置再传送至具由10组滚压成型轮组的法兰成型装置内，经法兰成型后传送至第二校平装置内，所述第二校平装置由5个水平设置的校平轴对料进行校平，最后将料传送至出料平台上，经过第二剪切装置进行折弯切断，所述第二剪切装置包括为剪切提供动力的剪切油缸。

优选地，还包括与所述送料架、第一进料装置、第一校平装置、冲孔机组装置、第一剪切装置、第二进料装置、法兰成型装置、第二校平装置以及第二剪切装置电连接的控制装置，且所述控制装置包括用于输入控制参数以及显示各系统的运转情况的显示装置。

优选地，所述自动生产线还包括与所述控制装置电连接的用于当系统出现故障时发出警报的报警器。

优选地，所述冲孔机组装置还包括可冲压机构翅片的冲压组件。

此外，本实用新型还提供一种排压阀壳体，所述排烟阀壳体采用如上所述的螺栓式排烟阀壳体自动生产线生产。

本实用新型技术方案中，所述自动生产线包括送料架、第一进料装置、第一校平装置、冲孔机组装置、第一剪切装置、第二进料装置、法兰成型装置、第二校平装置、出料平台以及第二剪切装置，其中：所述送料架在电机的控制下将镀锌带料传送至所述第一进料装置内，镀锌带料经过所述第一进料装置被输送至第一校平装置，所述第一校平装置由9个水平设置的校平轴进行校平，经校平处理后再传送至冲孔机组装置，经冲孔机组装置冲压出折方口、V型口、壳体连接孔、安装孔、第一隔板固定孔、叶片挡风条固定孔、支撑架固定孔、以及第二隔板固定孔；冲孔后的料被输送至第一剪切装置进行剪切，经过剪切后的料再传送到第二进料装置内，经第二进料装置再传送至具由10组滚压成型轮组的法兰成型装置内，经法兰成型后传送至第二校平装置内，所述第二校平装置由5个水平设置的校平轴对料进行校平，最后将料传送至出料平台上，经过第二剪切装置进行折弯切断，所述第二剪切装置包括为剪切提供动力的剪切油缸。本实用新型的自动生产线通过一次加工的方式将阀体一次成型，并通过可冲压多种孔的冲孔机组系统将各个部件的安装孔和连接孔一次冲压成型，减少了加工工序，且后续的壳体通过螺栓式固定，减少了焊接等的加工工序，降低了环境污染和能源的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的自动生产线的结构图；

图2为采用图1的自动生产线生产出的排烟阀壳体的结构图。