[实用新型]一种汽车灯罩成型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种汽车灯罩成型注塑模具，属于成型注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术公开了申请号为：CN201320003870.5的一种汽车灯罩注塑模具，其包括动模板、定模板、固定安装在动模板上的动模以及固定安装在定模板上的定模，动模与定模之间形成有用于注塑灯罩的模腔，定模板的下方安装有推出机构，推出机构包括推板、斜推杆和固定安装在推板上的推杆，推板上设置有可供斜推杆滑动的斜导槽，定模上配合安装有用于浇注灯罩内缘卡扣的滑块，滑块固定安装在斜推杆上。该实用新型将斜推杆和塑件推杆一起推出，在推出成型灯罩的同时，使灯罩的扣部脱离滑块，将灯罩顺利脱模，这样减少了脱模时间，提高了工作效率，但现有技术注塑模具设备往往需要清洗，无法自主清洗，需要人为清洗耗费劳动力，不清洗又损坏设备，缩短使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车灯罩成型注塑模具，以解决注塑模具设备往往需要清洗，无法自主清洗，需要人为清洗耗费劳动力，不清洗又损坏设备，缩短使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车灯罩成型注塑模具，其结构包括：清洗冷凝管、灯罩模板、上支撑垫板、顶板模具块、斜架槽板、分层模具块、支撑柱块、注塑凹槽、模具固定孔、模具基座，所述顶板模具块、分层模具块、模具基座为一体结构，所述上支撑垫板水平焊接在顶板模具块上，所述分层模具块与注塑凹槽均设于斜架槽板下方，所述支撑柱块垂直固定在注塑凹槽上；

所述清洗冷凝管与灯罩模板紧贴在上支撑垫板上，所述灯罩模板设有两个并且斜固定在斜架槽板上，所述顶板模具块与模具基座之间设有斜架槽板，所述模具固定孔设有两个以上并且分别安装于模具基座左右两角，所述清洗冷凝管与灯罩模板采用间隙配合；

所述清洗冷凝管设有冷凝管口、冷凝分流环、冷凝水管、冷凝管体，所述冷凝管口与冷凝管体为柱筒结构，所述冷凝分流环设有两个并且间隔安装于冷凝水管内部，所述冷凝水管嵌于冷凝管体内部，所述冷凝管口与灯罩模板采用间隙配合。

进一步地，所述灯罩模板由上灯罩柱、灯罩注塑面板、注塑面板基座、下灯罩柱组成。

进一步地，所述上灯罩柱与下灯罩柱竖直固定在灯罩注塑面板上。

进一步地，所述灯罩注塑面板水平固定在注塑面板基座上。

进一步地，所述上灯罩柱与下灯罩柱均为柱体结构。

进一步地，所述清洗冷凝管为玻璃材料，结构精密，回流清洗高效。

进一步地，所述灯罩模板为合金材料，硬度高，成型稳固。

本实用新型的有益效果：本实用新型清洗冷凝管设有冷凝管口、冷凝分流环、冷凝水管、冷凝管体，实现了汽车灯罩成型注塑模具的自动回流清洗，冷凝管内水循环，使模具寿命更长，质量更好，效率高，节省劳动力清洗，设备清洗更洁净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车灯罩成型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车灯罩成型注塑模具清洗冷凝管的结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车灯罩成型注塑模具灯罩模板的结构示意图。

图中：清洗冷凝管-1、灯罩模板-2、上支撑垫板-3、顶板模具块-4、斜架槽板-5、分层模具块-6、支撑柱块-7、注塑凹槽-8、模具固定孔-9、模具基座-10、冷凝管口-100、冷凝分流环-101、冷凝水管-102、冷凝管体-103、上灯罩柱-200、灯罩注塑面板-201、注塑面板基座-202、下灯罩柱-203。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。