[实用新型]喷嘴定位系统和机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴定位系统和机床。

背景技术

在机械切削加工时，需要对刀具与工件的接触区域进行润滑冷却，以达到延长刀具寿命，提高加工效率，获得更好加工表面的目的。

最常见的润滑冷却的方法有以下几类：干式切削，浇注式切削，冷风切削，液氮冷却切削，微量润滑切削及低温微量润滑切削。其中，微量润滑切削(minimum quantity lubrication，以下简称MQL)是将压缩空气与极少量的润滑剂混合雾化后，将形成的微米级雾粒喷向切削区，以此实现对刀具与工件的接触面以及刀具与切屑的接触面的润滑。由于，MQL极大减小了金属机械加工过程中切削液的用量，并能获得良好的加工效果和较长的刀具寿命，因此被广泛应用到机械加工领域。但是，在微量润滑装置的使用过程中，喷嘴位置及喷射角度将对切削效果产生显著影响。而不同材料的工件和不同形式的机床，对喷嘴位置要求也有所不同。

现有技术中，操作员一般是通过眼睛观察后手动弯曲调整连接微量润滑装置及喷头的竹节管来实现喷嘴定位的。这种方法使得喷嘴相对于刀尖的定位精度很差，无法达到理想的加工效果。另外，在喷射过程中，由于雾粒的反作用力，竹节管会发生略微移动，进而导致喷头随之产生更大范围移动，并在特定切削参数下会形成震颤，更加减弱了定位精度，若喷头由于较大振幅的抖动触碰到刀尖则可能造成加工事故。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中喷嘴定位不准确、容易发生震颤和移位的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种喷嘴定位系统，该系统包括固定臂、第一伸缩臂、第二伸缩臂和套设在主轴上的环形滑轨，所述环形滑轨与所述固定臂的第一端滑动连接，所述固定臂的第一端上设有锁止单元，所述第一伸缩臂的两端分别通过周向单自由度转动关节与所述固定臂的第二端和所述第二伸缩臂的第一端连接，所述第二伸缩臂的第二端与喷嘴连接。

其中，所述环形滑轨为环形凹槽，所述第一伸缩臂的第一端上设有与所述环形凹槽配合的滑块。

其中，所述第一伸缩臂包括第一固定部和插设在所述第一固定部中的第一伸缩部，所述第一固定部与所述固定臂连接，所述第一伸缩部与所述第二伸缩臂连接，所述第一伸缩部上设有锁止单元。

其中，所述第一伸缩部的外壁上沿长度方向设有长度标尺。

其中，所述第二伸缩臂包括第二固定部和插设在所述第二固定部中的第二伸缩部，所述第二固定部与所述第一伸缩臂连接，所述第二伸缩部与喷嘴连接，所述第二伸缩部上设有锁止单元，所述第二固定部上设有用于安装气液输送管的插孔，所述插孔通过所述第二固定部和所述第二伸缩部与喷嘴连通。

其中，所述第二伸缩部的外壁上沿长度方向设有长度标尺。

其中，所述第二伸缩部的内壁上设有用于限制喷嘴轴向移动的卡槽或凸起。

其中，所述周向单自由度转动关节的外壁和所述环形滑轨的外壁上设有角度标尺。

其中，还包括标定器，所述标定器包括伸缩杆和套筒，所述套筒的一端用于套设喷嘴、另一端上设有齿轮，所述伸缩杆上沿长度方向设有长度标尺和齿槽，所述伸缩杆与所述齿轮通过齿槽配合连接。

为解决上述问题，本实用新型还提供了一种机床，该机床包括至少一个上述所述的喷嘴定位系统。

本实用新型通过分别调整固定臂相对环形滑轨周向的位置、第一伸缩臂相对固定臂的角度和长度、第二伸缩臂相对第一伸缩臂的长度和角度就可实现喷嘴的准确定位。另外，通过采用周向单自由度转动关节和锁止单元，可有效避免喷嘴发生震颤、移位。

附图说明

图1是本实用新型实施例中喷嘴定位系统的示意图；

图2是本实用新型实施例中喷嘴定位系统中标定器的示意图。

附图标记说明：

1、固定臂；2、第一伸缩臂；3、第二伸缩臂；4、环形滑轨；

5、周向单自由度转动关节；6、喷嘴；7、气液管道；

8-1、套筒；8-2、齿轮；8-3、伸缩杆。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。