[实用新型]一种圆柱类零件自动上下料切割装置

说明书

技术领域

本新型涉及一种圆柱类零件自动上下料切割装置，具体地说是采用了源动力装置、传动装置、上料装置、输送装置和接料装置进行逐级推送及定长切割，属于工业自动化设备领域。

背景技术

工厂中生产的圆柱类零件，例如：钢管、实心钢件、胶管、胶棒等，出厂时往往需要用很多工艺进行初步切割，而用户或者二级工厂往往需要进一步的切割，形成适合自己加工所需要的长度，而这一步骤在一级工厂往往不会进行，因为那样会大大增加工厂的成本，而用户或者二级工厂又不能投入大量资金进行自动化上料、推送及切割，往往通过自己的需求进行半自动化切割或手工切割，切割效率低且易造成较高的废品率，并且极易造成人体伤害，所以急需一种集逐级推送和定长切割、成本较低且能够自动切割装置圆柱类零件的装置，而在市面上能够满足这些功能的装置少见。

实用新型内容

针对上述的不足，本新型提供了一种圆柱类零件自动上下料切割装置。

本新型是通过以下技术方案实现的：一种圆柱类零件自动上下料切割装置，是由源动力装置、传动装置、上料装置、输送装置和接料装置组成的，所述的源动力装置具有第一底座、夹板、第一气缸，所述的传动装置具有源动杆、第二底座、连杆、推杆、连架杆和第三底座，所述输送装置具有滑送槽和侧挡板，所述接料装置具有接料槽、切割沟、顶起机构，所述顶起机构具第二气缸和连接块，有其特征在于：第一气缸顶端连接着源动杆，源动杆与连杆铰接，连杆中部与第二底座通过柱销转动连接，连杆另一端与推杆一端铰接，推杆另一端与连架杆铰接，连架杆顶部有凹槽可以接住圆柱类零件，连架杆下部与第三底座相连，推送下来的圆柱类零件在输送装置上滚动，输送装置底端有接料槽，接料槽下部具有顶起机构进行下料。

所述的接料槽具有与圆柱类零件相同的半径，接料槽上具有切割沟，切割沟的位置根据要切割圆柱类零件的长短来定，接料槽下部与连接块通过弹簧连接，连接块与第二气缸相连，所述的切割沟是给切割机预留的切割位置。

所述的第一气缸底部通过两个夹板通过螺母固定在第一底座上。

所述的滑送槽表面具有摩擦系数较大的防滑材料。

该新型的有益之处是，通过气缸作为动力源，经济成本较低，且稳定性高；传动装置通过源动杆、第二底座、连杆、推杆、连架杆和第三底座组成一套系统，当需要下料时连架杆下移一定距离及角度来接住物料，此时推杆前端刚好实现推送物料的功能，推送一次完毕后连架杆及推杆复位又抵住送料口，此系统仅仅通过通过几个杆件的相互连接设置就实现了逐级推送的功能，大大节省了成本，且推送精确；滑送槽表面具有摩擦系数较大的防滑材料，可以防止物料过快的滑动冲出装置；接料槽的切割沟槽根据切割物料的长短来设置在哪一个地方，使得装置具有广泛适用性；本装置能够完全实现自动化推送及定长切割，极大的节省了人力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本新型的结构示意图，

图2为图1中A局部放大示意图，

图3为本新型详细结构标注示意图，

图4为本新型前视图，

图5为图4中顶起机构示意图。

图中，1、源动力装置、101、第一底座，102、夹板，103、第一气缸，2、传动装置、201、源动杆，202、第二底座，203、连杆，204、推杆、205、连架杆，206、第三底座，3、上料装置、4、输送装置，401、滑送槽，402、侧挡板 5、接料装置，501、接料槽，502、切割沟，503、顶起机构，5031、第二气缸， 5032连接块。

具体实施方式

一种圆柱类零件自动上下料切割装置，是由源动力装置1、传动装置2、上料装置3、输送装置4和接料装置5组成的，所述的源动力装置1具有第一底座 101、夹板102、第一气缸103，所述的传动装置2具有源动杆201、第二底座 202、连杆203、推杆204、连架杆205和第三底座206，所述输送装置3具有滑送槽401和侧挡板402，所述接料装置5具有接料槽501、切割沟502和顶起机构503，所述顶起机构503具第二气缸5031和连接块5032，有其特征在于：第一气缸103顶端连接着源动杆201，源动杆201与连杆203铰接，连杆203中部与第二底座202通过柱销转动连接，连杆203另一端与推杆204一端铰接，推杆204另一端与连架杆205铰接，连架杆205顶部有凹槽可以接住圆柱类零件，连架杆205下部与第三底座206相连，推送下来的圆柱类零件在输送装置上滚动，输送装置底端有接料槽501，接料槽501下部具有顶起机构503进行下料。