[实用新型]一种洗衣机外筒注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种洗衣机外筒注塑模具。

背景技术

在保证产品质量的前提下，尽可能的缩短单个注塑件的成型周期，降低成本，才能提高产品竞争力。而现有技术中的洗衣机外筒注塑产品对强度的要求高，筋位通常设计的都比较厚，并且冷却效率差，所以成型周期长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种成型周期短的洗衣机外筒注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种洗衣机外筒注塑模具，包括前模主镶件、后模主镶件、多个滑块，在所述后模主镶件内设置有一圈或多圈冷却水路，每圈所述冷却水路包括一组或多组循环水路，每组所述循环水路由设置在后模主镶件上的多个点冷水管串联组成。

进一步，在所述后模主镶件内设置有三圈冷却水路，分别为内圈、中圈、外圈，内圈、中圈、外圈为同心圆设置，最大限度的增加点冷水管的串联效率。

进一步，每圈所述冷却水路包括四组循环水路，尽量多的设置循环水路，使更多的点冷水管能够由单独的冷却水进行冷却，提高冷却效率。

进一步，所述循环水路的长度小于1.5米，可有效减少冷却水流动距离，提高冷却效率。

进一步，在所述后模主镶件底板上将多个点冷水管串联，部分点冷水管内设置格挡，使冷却水能够在点冷水管内呈U形流动，提高冷却效果。

进一步，在所述滑块内设置有单独的滑块冷却水路。

进一步，在洗衣机外筒密集筋位所在位置的前模主镶件、后模主镶件上设置有单独的小镶件。

进一步，在洗衣机外筒螺钉柱所在位置的前模主镶件、后模主镶件上设置有单独的小镶件。通过设置小镶件，有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差，导致此处粘件，拖累了整个产品的成型周期的问题。

进一步，在所述小镶件内设置有单独的冷却水路。

进一步，所述小镶件采用铍铜合金材质。

综上内容，本实用新型所述的一种洗衣机外筒注塑模具，通过设置多圈冷却水路，每圈冷却水路包括多组循环水路，缩短了冷却时间，提高了冷却效率，使产品成型周期降低。通过设置单独的小镶件，满足了前后模主镶件内局部结构排气、冷却的需要，有效解决了密集筋位和螺钉柱处冷却效果差，导致此处粘件，拖累了整个产品的成型周期的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后模主镶件结构示意图；

图3是图2的A-A面剖视图；

图4是本实用新型滑块示意图；

图5是本实用新型小镶件示意图；

图6是本实用新型滑块小镶件示意图。

如图1至图6所示，前模主镶件1、后模主镶件2、滑块3、循环水路4、点冷水管5、滑块冷却水路6、小镶件7、滑块小镶件8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种洗衣机外筒注塑模具，用于生产洗衣机的外筒，主要包括前模主镶件1、后模主镶件2、四个滑块3。四个滑块3分别设置在后模主镶件2的四周。

如图2和图3所示，在后模主镶件2内设置有一圈或多圈冷却水路，在本实施例中设置三圈，分别为内圈、中圈、外圈，内圈、中圈、外圈为同心圆设置，最大限度的增加点冷水管5的串联效率。

每圈冷却水路包括一组或多组循环水路4，在本实施例中，每圈冷却水路包括四组循环水路4，尽量多的设置循环水路4，使更多的点冷水管5能够由单独的冷却水进行冷却，提高冷却效率。每组循环水路4的长度小于1.5米，减少冷却水流动距离，提高冷却效率。

每组循环水路4由设置在后模主镶件2上的多个点冷水管5串联组成。在后模主镶件2底板上将多个点冷水管5串联，部分点冷水管5内设置格挡(图中未示出)，使冷却水能够在点冷水管5内呈U形流动，提高冷却效果。在循环水路4上标注进水口和出水口。

本实用新型通过设置多圈冷却水路，每圈冷却水路包括多组循环水路，缩短了冷却时间，提高了冷却效率，使产品成型周期降低。

如图4所示，在滑块3内设置一条单独的滑块冷却水路6，滑块冷却水路6不与其他冷水水路串联，能够为滑块3提供更好的冷却效果。