[实用新型]一种病死动物油脂提取装置专用油渣分离系统

说明书

技术领域:

本实用新型涉及工业炼油技术领域，具体来说是一种病死动物油脂提取装置专用油渣分离系统。

背景技术:

随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大；动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目；对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，且为了充分提取油脂，一般都会采用多级炼油装置进行炼油。

现有的炼油装置的炼油筒大多都是采用倾斜的U型槽作为炼油筒，推进轴上装螺旋叶片，由变速箱驱动推进，以达到炼油和出油的效果，同时通过串联多个这种炼油装置形成一套炼油系统；但是采用这种炼油系统存在很多问题：首先，推进轴必须和U型管一样处于倾斜状态，而炼油的油液面与水平面平行，会导致上部的螺旋叶片与液面的接触少，而下部的螺旋叶片与页面接触多，这样就需要很大的动力才能实现下部的推进，而上部造成很大的浪费，同时也容易折断轴：其次，变速箱也要跟推进轴一样倾斜成一定角度，会导致变速箱内部的齿轮受油不均匀，容易损坏变速箱；再次，采用这种炼油系统炼油装置时在高度方向串联的，需要很高的高度空间，对厂房的要求比较高，适应性差；同时，由于上述传统炼油装置的局限性导致传统处理方式的尾气废气不好收集处理，对环境有一定的污染；对尾气中的有用能源不能进行有效利用，造成成本过高，这也是国家很重视的问题。

在动物原料经过炼油筒炼制后要进行油渣分离操作，传统方法为将油渣混合物通过传送带的作用，油从传送带缝隙中漏下进行收集，油渣经过传送带运送到另一端进行收集，在实际操作过程中会发现油渣中会吸满油，如果只经过传送带不能使油渣中的油彻底分离出来，造成油不能高效收集；病死动物油脂提取装置的每个组成部件都非常重要。

发明内容:

本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种病死动物油脂提取装置专用油渣分离系统。

本实用新型采用如下技术方案实现其发明目的：一种病死动物油脂提取装置专用油渣分离系统，它由设备外箱体1、油渣分离系统内箱体2与油渣分离装置3组成；油渣分离装置3安装在油渣分离系统内箱体2内部；其中油渣分离系统内箱体2位于设备外箱体1内部；设备外箱体1与油渣分离系统内箱体2均为单独密封空间。

本实用新型为了实现对尾气的完全收集，设有外箱体尾气收集管1-2与内箱体尾气收集管1-3；外箱体尾气收集管1-2设于设备外箱体1上；内箱体尾气收集管1-3设于油渣分离系统内箱体2上；由于油渣分离系统内箱体2设于设备外箱体1内部，油渣分离装置3设于油渣分离系统内箱体2内部，形成了两道密封空间，使得尾气能完全收集起来便于其后续集中处理。

本实用新型为了实现油渣的充分分离收集，设有油渣分离装置3；它由油渣分离传送带3-1、油渣分离进料部3-2、机架3-3、油渣分离搅龙3-4、油渣分离搅龙电机2-2、油渣分离传送带电机2-3与链条3-5组成；油渣分离传送带3-1通过油渣分离传送带轴承座3-3-1安装在机架3-3顶部；油渣分离进料部3-2安装在机架3-3左侧上部，位于油渣分离传送带3-1左侧上部；油渣分离搅龙3-4通过油渣分离搅龙轴承座3-3-2安装在机架3-3上U形油渣分离腔3-3-5内部；油渣分离搅龙电机2-2设于机架3-3后端；油渣分离传送带电机2-3设于机架3-3右侧；油渣分离搅龙电机2-2通过链条3-5与油渣分离搅龙3-4连接；油渣分离传送带电机2-3通过链条3-5与油渣分离传送带电机2-3相连。

本实用新型为了保证油渣混合物的快速分离及保证油渣混合物不会溢出掉落，设有油渣分离传送带3-1；并在其上设有漏油传送带3-1-1、凸缘3-1-2与链轮3-1-3；凸缘3-1-2安装在漏油传送带3-1-1两侧；漏油传送带3-1-1上设有适量的漏油孔，其孔径能保证油通过而将油渣挡住。

本实用新型为了使分离后的油脂便于收集，设有U形油渣分离腔3-3-5与出油口3-3-3；U形油渣分离腔3-3-5呈一定斜度设置，其角度为与地平线呈15-30度夹角；出油口3-3-3设于U形油渣分离腔3-3-5低端底部；并在U形油渣分离腔3-3-5高端底部设有出油渣口3-3-4。

所述的油渣分离进料部3-2为一倒锥形进料口，使进料更集中。

优选的是，油渣分离传送带3-1设于油渣分离搅龙3-4上部，油渣分离传送带3-1的长度小于等于油渣分离搅龙3-4长度的三分之二。

优选的是，在出油口3-3-3处设有滤网，保证油脂的纯净度。