[实用新型]一种高效的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及到一种高效的加热装置。

背景技术

精油在生产加工过程中，需要将物料放入到蒸馏釜内进行加热，而现有技术中用于对物料进行加热的加热装置设置在蒸馏釜的内部，利用管程内的蒸汽中直接对蒸馏釜内的物料进行加热，此种结构不但减小了蒸馏釜容纳物料的体积，并且难以使加入到蒸馏釜内的物料得到均匀的加热，使靠近加热装置的物料的温度较高，使远离加热装置的物料温度较低，不但加热效率慢，并且容易导致产品有焦味，严重的影响了产品的质量。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不但增大了蒸馏釜容纳物料的体积，并且能够使蒸馏釜内的物流得到均匀的加热，加热效率高、不会使产品有焦味、能够得到级别要求较高的精油的高效的加热装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、不但增大了蒸馏釜容纳物料的体积，并且能够使蒸馏釜内的物流得到均匀的加热，加热效率高、不会使产品有焦味、能够得到级别要求较高的精油的高效的加热装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种高效的加热装置，包括用于加入物料的蒸馏釜，其特征在于，在所述蒸馏釜的外部设有用于将物料进行汽化的汽化室，所述汽化室的进液口与蒸馏釜的出液口相连通，所述蒸馏釜的物料蒸气的出料口与冷凝器相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述汽化室的进液口通过出液管与蒸馏釜的出液口相连通，在所述出液管上设有用于为物料提供输送动力的循环泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述汽化室的进液口处设有喷头。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述汽化室内设有至少一组蛇形换热管，所述蛇形换热管的一端为导热溶液的进口，另一端为导热溶液的出口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸馏釜的物料蒸气的出料口通过冷凝管道与冷凝器相连通，在所述冷凝管道内沿其轴向方向交错间隔设置有多个隔板。

与现有技术相比，本实用新型在蒸馏釜的外部设有用于将物料进行汽化的汽化室，汽化室的进液口与蒸馏釜的出液口相连通，采用上述结构不但增大了蒸馏釜容纳物料的体积，并且能够使蒸馏釜内的物流得到均匀的加热；另一个，蒸馏釜的物料的出料口通过冷凝管道与冷凝器相连通，在冷凝管道内沿其轴向方向交错间隔设置有多个隔板，通过交错间隔设置在冷凝管道内的隔板能够使物料内的杂质充分的分离出，能够得到级别要求较高的精油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种高效的加热装置，包括用于加物料的蒸馏釜100。

在蒸馏釜100的外部设有用于将物料进行汽化的汽化室200，汽化室200的进液口210与蒸馏釜100的出液口110相连通，汽化室200的油水混合蒸气的出料口220与蒸馏釜100的物料蒸气的进口130相连通，蒸馏釜100的物料蒸气的出料口120与冷凝器相连通。

汽化室200的进液口210通过出液管400与蒸馏釜100的出液口110相连通，在出液管110上设有用于为物料提供输送动力的循环泵410。

在汽化室200的进液口210处设有喷头210a，物料通过出液管400输送至汽化室200的进液口210时，通过喷头210a的作用，喷洒在汽化室200内，采用此种结构有利于使喷洒在汽化室200内的物料得到充分的汽化。

在汽化室200内设有至少一组蛇形换热管230，蛇形换热管230的一端为导热溶液的进口231，另一端为导热溶液的出口232，采用蛇形换热管230能够使喷洒在汽化室200的物料得到充分的汽化，在本实施例中导热溶液为热油溶液。