[实用新型]一种复合生物菌剂微胶囊生产用分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合生物菌剂微胶囊生产设备技术领域，具体为一种复合生物菌剂微胶囊生产用分离设备。

背景技术

有机微生物包膜复合肥是是由有机肥、复合微生物菌、中微量元素、聚谷氨酸、尿酶抑制剂、硝化抑制剂对无机纯净肥进行包膜制造而成。营养全面、缓释长效、高含量、平衡肥力、改善土壤团结粒结构，提高微生物改善土壤生态系统能力，相比其他化肥利用率高的全水溶的精品肥料。

在生产复合微生物菌肥过程中，由于在生产过程中增加了氮磷钾营养元素，影响菌肥的成活率，因此将微生物菌液通过在颗粒氮磷钾外部进行包膜的方式加入，同时还能有效的防止肥料结块，避免肥料颗粒表面的盐桥搭桥和吸湿，延长肥料在土地中的效力。然而在现有的微胶囊生产中，会有多余的外壳料结成小块，需要将其分离出来，传统的分离设备是采用振动筛，由于振动筛的振动频率较大，容易造成微胶囊被破坏，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合生物菌剂微胶囊生产用分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合生物菌剂微胶囊生产用分离设备，包括：底座、支撑架、轴承座、转轴、连接杆、圆筒网框、导料块、传动轮、动力电机、进料管、料斗、收集框、出料板，所述的底座固定在地面，所述的支撑架为两个，分别固接在底座上端面，所述的轴承座安装在支撑架的顶部，所述的转轴两端安装在轴承座上，所述的圆筒网框内侧通过连接杆连接在转轴上，所述的导料块数量为多个，导料块倾斜设置在圆筒网框内，所述的传动轮固接在转轴一端，所述的动力电机固接在 底座上，且动力电机的输出轴通过皮带与传动轮连接，所述的进料管为L型管道，进料管末端伸入圆筒网框内部，所述的料斗固接在进料管顶部，所述的收集框固接在底座上，位于圆筒网框下方，所述的出料板固接在后方的支撑架上，位于圆筒网框尾部的下方。

进一步的，所述的圆筒网框的轴线为转轴。

进一步的，所述的出料板后部倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.连续分离、使用方便；

3.振动小、颗粒保存效果好、产品质量高。

本实用新型具有结构简单、连续分离、颗粒保存效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑架；3-轴承座；4-转轴；5-连接杆；6-圆筒网框；7-导料块；8-传动轮；9-动力电机；10-进料管；11-料斗；12-收集框；13-出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种复合生物菌剂微胶囊生产用分离设备，包括：底座1、支撑架2、轴承座3、转轴4、连接杆5、圆筒网框6、导料块7、传动轮8、动力电机9、进料管10、料斗11、收集框12、出料板13， 所述的底座1固定在地面，所述的支撑架2为两个，分别固接在底座1上端面，所述的轴承座3安装在支撑架2的顶部，所述的转轴4两端安装在轴承座3上，所述的圆筒网框6内侧通过连接杆5连接在转轴4上，所述的导料块7数量为多个，导料块7倾斜设置在圆筒网框6内，所述的传动轮8固接在转轴4一端，所述的动力电机9固接在底座1上，且动力电机9的输出轴通过皮带与传动轮8连接，所述的进料管10为L型管道，进料管10末端伸入圆筒网框6内部，所述的料斗11固接在进料管10顶部，所述的收集框12固接在底座1上，位于圆筒网框6下方，所述的出料板13固接在后方的支撑架2上，位于圆筒网框6尾部的下方。

进一步的，所述的圆筒网框6的轴线为转轴4。确保转动的顺利进行；

进一步的，所述的出料板13后部倾斜向下设置。确保出料的完成。

工作原理：本实用新型提供了一种复合生物菌剂微胶囊生产用分离设备，使用时，将需要分离的物料加入到料斗11内，通过进料管10均匀进料，由动力电机9带动转轴4转动，即圆筒网框6旋转，旋转过程中，小颗粒从圆筒网框6的网眼中漏出，并且由于导料块7的设置，物料从前往后输送，不断的漏出，漏出的小颗粒被集中的收集框12中，而较大的颗粒输送到尾部，落在出料板13上滑出，从而完成分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。