[实用新型]一种伺服驱动模内切系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑、五金压注成型、金属注塑、CIM&MIM成型等领域，特别涉及一种伺服驱动模内切系统。

背景技术

现有的模内切系统有两种形式：油压式(油缸驱动)、机械式(使用注塑或压注机顶杆驱动)。

油压式模内切存在以下问题：

1)需将电能转化为油压，再用油压驱动机械动作，能量转化两次，损失很大，不节能；

2)结构复杂，需使用油压泵，油压缸，可靠性差，操作复杂，成本高；

3)因为使用近2吨油压，油压泵及油压缸存泄漏风险，易造成环境污染，不环保；

4)近两吨油压的高压油缸及油泵泄漏时对工厂操作人员的人身安全造成严重威胁；

5)油压式模内切速度慢，控制精度差；

6)油泵及控制器体积巨大，占用工厂空间。

2.机械式模内切存在以下问题：

1)因此种机构使用机器顶杆驱动推板，推板驱动切刀，所以控制精度差，产品浇口切的不漂亮；

2)推板占用模具空间；

3)可操作及可控性差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种伺服驱动模内切系统，利用伺服电机驱动机械切水口，简单，可控，高效，易操作，精度高；注塑及压注产品浇口切口漂亮，能够实现自动化生产，替代人工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的一种伺服驱动模内切系统，包括伺服电机、驱动螺杆、驱动螺母、推杆、切刀，所述驱动螺杆与伺服电机同轴连接，所述驱动螺母套接在驱动螺杆上；所述推杆前端与切刀连接，推杆后端与驱动螺母连接；所述驱动螺母的横截面和/或推杆的横截面为非回转面。伺服电机安装在模具的外侧，通过驱动螺杆与驱动螺母将旋转运动转化为直线运动，再通过推杆将动力传给模具内的切刀；当模具内产品温度降到一定程度时，伺服电机正转，切刀切断水口，然后伺服电机反转，切刀后退归位。由于伺服电机驱动控制精度高，切口效果非常好，能够减少人工。

优选的，所述伺服电机与驱动螺杆通过减速器连接。减速器能够增加切刀的剪切力，以适应不同截面积的水口。

优选的，所述推杆与驱动螺杆同轴，所述切刀与推杆同轴，切刀的后端与推杆连接，切刀的前端开设刃口。整个内切系统位于一条直线上，适用于水口至模具边缘的直线没有其他结构的模具。

进一步的，还包括推块，所述推杆与切刀通过推块连接，推杆与切刀垂直；推杆前端与推块固定连接，推块设有滑槽，所述滑槽与推块的运动方向有夹角；滑槽内设有滑块，所述滑块与切刀固定连接。通过推块，可以将内切系统的动力传递拐弯，方便绕过顶杆、冷却水道等结构，剪切的方向可以与推杆轴向垂直，也可以设置其他夹角。当然，模具内也需要设置供切刀滑动的滑槽，起稳定切刀和导向的作用。

进一步的，所述滑槽与推块运动方向的夹角为30°至60°，能够有效传递推力。

本实用新型具有以下有益效果：

1.伺服电机直接将电能转化为动能，转化率高，节约能源；

2.本实用新型结构简单，易操作，易于大量推广；

3.伺服电机驱动控制精度高，切口效果非常好；

4.本实用新型能够实现自动化切水口料，减少人工；

5.直接用电驱动机械动作，不需使用液压油作为能量传递介质，环保；

6.占用模具空间小，易于模具设计；

7.减速器能够增加切刀的剪切力，以适应较大截面积的水口，以及更坚韧的材料；

8.推块能够将内切系统的动力传递拐弯，方便绕过顶杆、冷却水道等结构，适用性更高。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二的安装示意图；

图4为推块的结构示意图；

图中：伺服电机1、减速器2、驱动螺杆3、驱动螺母4、推杆5、切刀6、推块7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：