[实用新型]曲面玻璃热成型设备

说明书

技术领域

本公开涉及玻璃加工设备，具体地，涉及一种曲面玻璃热成型设备。

背景技术

目前，对于手机等电子设备的曲面玻璃基板的需求量越来越多，为此用于加工曲面玻璃基板的多种成型设备也随之广为面世，其中，普遍采用玻璃热成型设备来实现曲面玻璃基板的加工，在曲面玻璃基板热成型过程中需要对玻璃基板进行加热，以使得玻璃基板升温至玻璃软化点，再通过对玻璃基板施加压力以使得玻璃变形为具有预定曲面的玻璃基板，由此完成曲面玻璃基板的成型。但现有技术中普遍存在对玻璃基板的加热效率较低的问题。

实用新型内容

本公开解决的问题是提供一种提高对玻璃的加热效率的曲面玻璃热成型设备。

为了实现上述目的，本公开提供一种曲面玻璃热成型设备，该曲面玻璃热成型设备包括具有进料口和出料口的炉体，所述炉体包括加热段、成型段以及降温段，且所述炉体内设置有能够旋转且用于依次向所述加热段、所述成型段和所述降温段循环传送玻璃的转动盘，所述转动盘上设置有用于承载玻璃的多个母模以能够与所述成型段中的公模配合而对玻璃压合成型，所述加热段上设置有能够与母模配合而直接对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热的加热结构。

可选地，所述加热结构具有用于对玻璃加热的加热块，该加热块对应于所述玻璃的加热表面具有凹入面和突出面，所述突出面与玻璃的所需曲面成型部分的表面对应布置。

可选地，所述炉体对应于所述转动盘的部分形成为环形体或圆柱体，且在所述炉体的周向上形成有多个工位，所述加热段、所述成型段和所述降温段分别布置在所述工位上。

可选地，在所述转动盘的传送顺序上，所述炉体的首位工位上布置有所述加热段，且该加热段上设置有用于投入玻璃的投片机，所述炉体的末位工位上布置有所述降温段且该降温段上设置有取片机，所述首位工位和所述末位工位之间的至少两个工位上布置有所述成型段。

可选地，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上设置有公模以用于与通过和所述加热结构配合而对玻璃加热后的母模进行合模，所述曲面成型段部上设置有加压装置以用于向合模后的公模施加压力以对玻璃进行曲面成型。

可选地，所述成型段中的公模与母模合模后一同随该母模旋转至所述降温段之前的工位上。

可选地，所述成型段还包括位于所述曲面成型段部和所述降温段之间并用于使公模和母模分模的公模分模段部。

可选地，所述公模分模段部与所述公模合模段部共用一个公模。

可选地，所述曲面成型段部设置在所述炉体的至少两个工位上，且在所述传送顺序上所述曲面成型段部依次布置。

可选地，所述炉体内设置有用于对母模和公模加热的加热装置。

可选地，所述加热装置包括设置在母模背对于玻璃的表面上的母模加热装置、以及设置在公模背对于玻璃的表面上的公模加热装置，所述加热装置上设置有用于控制所述母模加热装置和所述公模加热装置的加热温度的控制器。

可选地，所述降温段上设置有用于对公模清扫除尘的清扫装置。

可选地，所述炉体还包括具有所述进料口的进料段和具有所述出料口的出料段，在所述转动盘的传送顺序上，所述进料段与位于所述首位工位的所述加热段连通，所述出料段与位于所述末位工位的所述降温段连通。

可选地，所述炉体内设置有用于充入氮气的供气装置，以在玻璃的曲面成型过程中使得炉体内填充有预设压力的氮气。

可选地，所述进料口和所述出料口上分别设置有用于防止外部空气进入的多层单向门。

可选地，所述炉体对应于所述转动盘的部分沿周向形成有五个或大于五的奇数个工位，所述转动盘以每次隔一个工位步进的方式传送玻璃，且所述转动盘为完成玻璃的曲面成型所需的传送周期为两圈。

通过上述技术方案，即，在曲面玻璃热成型过程中，通过转动盘传送玻璃以使得玻璃依次经过设置在炉体内的加热段、成型段以及降温段，其中玻璃位于加热段时，通过加热结构对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热至预设温度，以使得玻璃的所需曲面成型部分快速升温至玻璃软化点后，将玻璃传送至成型段中对玻璃的所需曲面成型部分进行曲面成型，之后再经过降温段降温以冷却定型玻璃的同时去除玻璃的局部应力集中，从而完成玻璃的曲面成型。如上所述，在加热段中由于通过加热结构对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热，从而提高了对于玻璃的加热效率，进而能够进一步提高对玻璃的曲面成型作业效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明