[实用新型]旋转锉毛坯尾孔焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锉销工具技术领域，特别是一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构。

背景技术

如图1、图2所示，目前，旋转锉毛坯尾孔在焊接时，通常是直接将旋转锉柄部11焊接在旋转锉关部11与其接触的平面上，此种焊接方式存在同心度无法保证、焊接不牢、易松动的缺点。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，其能保证焊接后的旋转锉头部和柄部具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，包括旋转锉头部和旋转锉柄部；所述旋转锉头部设有供旋转锉柄部插入的焊接孔，所述旋转锉柄部的一端设于焊接孔内，所述旋转锉头部与旋转锉柄部的连接处焊接连接。

优选地，所述焊接孔呈圆柱状，所述焊接孔的圆周面上设有母螺纹，所述旋转锉柄部与旋转锉头部连接的一端呈与焊接孔匹配的圆柱状，且旋转锉柄部的该端设有与母螺纹配合的公螺纹。

优选地，所述焊接孔呈棱柱状；所述旋转锉柄部与旋转锉头部连接的一端呈与焊接孔匹配的棱柱状。

优选地，所述焊接孔呈圆椎状；所述旋转锉柄部与旋转锉头部连接的一端呈与焊接孔匹配的圆椎状。

优选地，所述焊接孔呈棱椎状；所述旋转锉柄部与旋转锉头部连接的一端呈与焊接孔匹配的棱椎状。

优选地，所述焊接孔呈圆台状；所述旋转锉柄部与旋转锉头部连接的一端呈与焊接孔匹配的圆台状。

优选地，所述焊接孔呈棱台状；所述旋转锉柄部与旋转锉头部连接的一端呈与焊接孔匹配的棱台状。

本实用新型的有益效果是：通过在旋转锉头部上设置焊接孔，将旋转锉柄部插入焊接孔后再进行焊接，可保证焊接后的旋转锉头部和柄部具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动。

附图说明

图1为现有旋转锉毛坯尾孔的焊接结构示意图；

图2为现有旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转锉毛坯尾孔的焊接结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例5中旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

图9为本实用新型实施例6中旋转锉的头部和柄部的结构示意图；

附图标记：10-旋转锉头部，11-旋转锉柄部，12-焊接区，20-旋转锉头部，21-焊接孔，22-旋转锉柄部，23-焊接区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图3、图4所示，一种旋转锉毛坯尾孔焊接结构，包括旋转锉头部20和旋转锉柄部22；所述旋转锉头部20设有供旋转锉柄部22插入的焊接孔21，所述旋转锉柄部22的一端设于焊接孔21内，所述旋转锉头部20与旋转锉柄部22的连接处焊接连接。

具体的，在本实施例中，所述焊接孔21呈圆柱状，所述焊接孔21的圆周面上设有母螺纹，所述旋转锉柄部22与旋转锉头部20连接的一端呈与焊接孔21匹配的圆柱状，且旋转锉柄部22的该端设有与母螺纹配合的公螺纹。

通过在旋转锉头部20上设置焊接孔21，将旋转锉柄部22插入焊接孔21后再进行焊接，可保证焊接后的旋转锉头部20和旋转锉柄部22具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，区别在于，如图5所示，所述焊接孔21呈棱柱状；所述旋转锉柄部22与旋转锉头部20连接的一端呈与焊接孔21匹配的棱柱状。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，区别在于，如图6所示，所述焊接孔21呈圆椎状；所述旋转锉柄部22与旋转锉头部20连接的一端呈与焊接孔21匹配的圆椎状。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，区别在于，如图7所示，所述焊接孔21呈棱椎状；所述旋转锉柄部22与旋转锉头部20连接的一端呈与焊接孔21匹配的棱椎状。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，区别在于，如图8所示，所述焊接孔21呈圆台状；所述旋转锉柄部22与旋转锉头部20连接的一端呈与焊接孔21匹配的圆台状。

实施例6