[实用新型]氯甲烷压缩机尾气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工尾气处理领域，具体涉及一种氯甲烷压缩机尾气吸收装置。

背景技术

氯甲烷压缩机在运行时会排放酸性尾气，通常的处理方法是将这些酸性尾气排入洗涤塔进行吸收，在吸收过程中需要消耗30%碱液，而产生3%稀碱及盐泥。盐泥经常堵塞洗涤塔气相入口，造成压缩机排气憋压，严重影响压缩机的正常运行和使用寿命，同时盐泥处理困难，极易造成环境污染。

实用新型内容

针对现实存在的问题，本实用新型提供一种简便实用的氯甲烷压缩机尾气吸收装置，以水为吸收剂，不产生盐泥，确保压缩机的正常运行，延长压缩机寿命，有利于环境保护。

本实用新型的的技术方案是：包括简易降膜吸收器、液体周转罐、通风机、循环水泵、气管线、水管线、第一止回阀、第二止回阀、气三通、水三通、第一截止阀、第二截止阀；所述简易降膜吸收器的外壁为筒状整体结构，内部从上至下依次分为进液出气段、液膜吸收段、进气流液段、液体回笼段，进液出气段与液膜吸收段之间设有第一隔板，液膜吸收段与进气流液段之间设有第二隔板，进气流液段与液体回笼段之间设有第三隔板；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板的中部分别设有圆心上下对齐的第一中孔、第二中孔、第三中孔，且第一中孔与第二中孔的孔径相同，第三中孔的孔径大于第二中孔的孔径；所述进液出气段所对应的外壁上分别设有进液口、出气口，内部设有喷雾机构，喷雾机构由连接管和喷雾环管组成，连接管由L形管和十字形管组成，L形管的一端与进液口连接、另一端与十字形管的交叉处连接，十字形管的四个外端与喷雾环管连接，喷雾环管的外侧面设置一圈用于喷雾的微孔；所述液膜吸收段设有竖立的内筒，内筒的上、下两端筒壁外翻后分别固定在第一中孔、第二中孔的周围，内筒的内径大于喷雾环管的外径，内筒所对应的外壁上设有若干散热孔；所述进气流液段所对应的外壁上设有进气口；所述液体回笼段在其所对应的外壁底面中心设有圆心与第三中孔上下对齐的小底孔，将第三中孔的孔缘与小底孔的孔缘上下固定连接为一体而形成倒圆台形；所述液体周转罐顶面中心设有孔径大于所述小底孔的罐顶孔，侧面下部设有出液口；所述第一止回阀通过气管线将其流入端与压缩机尾气管连接、流出端与气三通连接；所述第二止回阀通过气管线将其流入端与所述进液出气段出气口连接、流出端与气三通连接；所述通风机通过气管线将其进气端与气三通连接、出气端与所述进气流液段进气口连接；所述水三通由水管线分别与液体周转罐的出液口、第一截止阀、第二截止阀连接；所述循环水泵通过水管线将其进水端与第一截止阀连接、出水端与所述进液出气段进液口连接。。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述简易降膜吸收器吸收段的内筒材质为石墨改性聚丙烯。

所述简易降膜吸收器的外壁材质为聚丙烯。

所述液体周转罐为圆柱形。

所述液体周转罐的顶面与简易降膜吸收器的外壁底面直径相同。

所述液体周转罐的顶面与简易降膜吸收器的外壁底面之间由法兰连接。

所述液体周转罐的底部设有脚轮。

本实用新型结构合理，安装方便，运行顺畅，吸收彻底，不产生有害副产物，具有良好的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本实用新型结构布局及流程示意图；

图2为喷雾机构的十字形管及喷雾环管俯视图；

图3为喷雾环管侧视图；

图中：1-压缩机，2-尾气管，3-第一止回阀，4-通风机，5-第二止回阀，6-气管线，7-出气口，8-第一隔板，9-散热孔，10-第二隔板，11-进气口，12-第三隔板，13-液体周转罐，14-脚轮，15-进液口，16-水管线，17-L形管，18-第一中孔，19-内筒，20-简易降膜吸收器，21-第二中孔，22-第三中孔，23-小底孔，24-出液口，25-第一截止阀，26-第二截止阀，27-水三通，28-循环水泵，29-十字形管，30-喷雾环管，31-微孔，32-气三通。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：