[实用新型]一种用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器

说明书

技术领域

本实用新型属于超临界二氧化碳布雷顿循环发电技术领域，涉及一种用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器。

背景技术

除氧器是传统的蒸汽发电系统中不可或缺的设备之一，用于除去锅炉给水中的溶解氧。锅炉给水中溶解的氧会导致锅炉和相关设备的严重腐蚀，因此需要将溶解氧尽可能多地除去。

超临界二氧化碳布雷顿循化发电系统中也面临同样的问题，系统在启动前虽然会用二氧化碳气体进行多次置换，但是，系统中仍会有部分死区导致有氧气残留，同时系统在运行的过程中，也会在一些区域引入空气，因此超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统也面临氧气腐蚀的问题。但是现有的公开报道的除氧器大多用于除去水中的溶解氧，对于用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器鲜有报道，因此不能对超临界二氧化碳中的氧气进行去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器，该除氧器能够有效的去除超临界二氧化碳中的氧气。

为达到上述目的，本实用新型所述的用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器包括除氧器本体，除氧器本体包括罐体、进气管、出气管及除氧层，其中，除氧层通过支架固定于罐体内，除氧层为顶部开口的筒状结构，进气管的出口穿过罐体侧面的入口伸入到除氧层内，出气管与罐体侧面的出气口相连通，且罐体侧面的入口及出气口均高于除氧层。

罐体底部的排污口连通有排污管。

排污管上设有排污阀。

所述除氧层的材质为海绵铁。

所述除氧层为疏松多孔结构。

除氧器本体的数目大于等于2，其中，前一个除氧器本体的出气管与后一个除氧器本体的进气管相连通。

所述罐体由上部结构及下部结构组成，其中，上部结构与下部结构之间通过法兰密封连接，除氧层通过支架固定于下部结构内，罐体侧面的入口及出气口均设有上部结构上，除氧层的下部位于下部结构内，除氧层的上部位于上部结构内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器在具体操作时，超临界二氧化碳经进气管进入到罐体中，由于超临界二氧化碳具有一定的流速，使得超临界二氧化碳在惯性的作用下穿过除氧层，超临界二氧化碳在穿过除氧层中，超临界二氧化碳中夹带的氧气与除氧层发生反应，从而去除超临界二氧化碳中的氧气，除氧后的超临界二氧化碳经出气管排出罐体，结构简单，操作方便。

进一步，罐体底部的排污口连通有排污管，排污管5设有排污阀，通过定期打开排污阀，从而去除罐体中除氧层工作时产生的杂质粉末。

进一步，罐体由上部结构及下部结构组成，其中，上部结构与下部结构通过法兰密封连接，便于对除氧层进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为罐体、2为进气管、3为出气管、4为除氧层、5为排污管、6为排污阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器包括除氧器本体，除氧器本体包括罐体、进气管、出气管及除氧层，其中，除氧层通过支架固定于罐体内，除氧层为顶部开口的筒状结构，进气管的出口穿过罐体侧面的入口伸入到除氧层内，出气管与罐体侧面的出气口相连通，且罐体侧面的入口及出气口均高于除氧层。

罐体1底部的排污口连通有排污管5；排污管5上设有排污阀6；所述除氧层4的材质为海绵铁；所述除氧层4为疏松多孔结构；除氧器本体的数目大于等于2，其中，前一个除氧器本体的出气管3与后一个除氧器本体的进气管2相连通；所述罐体1由上部结构及下部结构组成，其中，上部结构与下部结构之间通过法兰密封连接，除氧层4通过支架固定于下部结构内，罐体1侧面的入口及出气口均设有上部结构上，除氧层4的下部位于下部结构内，除氧层4的上部位于上部结构内。

本实用新型的具体工作过程为：

超临界二氧化碳从进气管2进入罐体1中，由于超临界二氧化碳流体有一定的流速，使得超临界二氧化碳在惯性的作用穿过除氧层4，从而使超临界二氧化碳中夹带的氧气与除氧层4发生反应以除去氧气，除氧后的超临界二氧化碳经出气管3排出罐体1。

当除氧器使用一段时间后，除氧层4的物料与氧气反应生成的物质会部分粉化，并从除氧层4上脱落到罐体1的底部，用户可以定时打开排污阀6，使除氧层4脱落的杂质通过排污管5排出到罐体1外。同时运行一段时间之后，打开法兰，对除氧层4进行更换。

需要指出的是，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思和特点，具体的实施方法，如安装位置，使用温度，除氧层4中的除氧材料等仍可进行修改和改进，但都不会由此而背离权利要求书中所规定的本实用新型的范围和基本精神。