[实用新型]一种焚硫炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域中用于生成二氧化硫的装置，尤其涉及一种焚硫炉。

背景技术

焚硫炉用于二氧化硫的生成，是生产焦亚硫酸钠的常用设备，目前所应用的焚硫炉，采用直接燃烧固态硫磺的方式，致使燃烧不完全，部分原料被浪费，也容易产生升华硫等杂质。液态喷雾燃烧能够有效解决上述问题，由于硫磺保持液态需要保持较高温度，因此使用时很容易使硫固化，在液硫罐及管道中结垢，进而堵塞输送管道、喷枪。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种焚硫炉，硫磺在输送过程中不固化不结垢，可充分燃烧，原料得到了充分利用，节约了生产成本，保护了环境。

本实用新型的技术方案是：

一种焚硫炉，包括锅体、炉体、伸入所述炉体的液硫喷枪、伸入所述炉体的空气入口管道、伸入所述炉体的点火装置和与所述炉体相通的烟气排放管道；所述炉体内设有挡火墙，所述挡火墙一侧设置所述的液硫喷枪和所述的空气入口管道，所述挡火墙的另一侧设有所述的烟气排放管道。

作为优选，所述空气入口管道的末端设置有鼓风机。

作为优选，还包括余热水箱，所述余热水箱中设置有盘式换热管，所述烟气排放管道的末端与所述盘式换热管的一端连接，盘式换热管的另一端连接二氧化硫原料管。

作为优选，所述焚硫炉包括设置在锅体上部的热媒入口和设置在锅体下部的热媒出口；所述焚硫炉还包括依次连接的下热媒罐、输送泵和上热媒罐；所述上热媒罐与所述热媒入口联接，所述下热媒罐与所述热媒出口联接。

作为优选，所述焚硫炉还包括液硫罐，所述下热媒罐和上热媒罐之间设有若干导热管，这些导热管从所述液硫罐穿过；所述液硫喷枪通过液硫输送管与所述液硫罐连接，所述液硫输送管上设有液硫泵。

作为优选，所述炉体为扁圆柱式。

作为优选，所述挡火墙一端与所述炉体的内壁连接，另一端设置在炉体中心。

作为优选，所述挡火墙上部与所述锅体之间留有1-5cm的间隙。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用了节能设计，一方面把燃硫产生的热量用于加热热媒，通过热媒维持原料硫的液体状态；另一方面，高温烟气通过余热水箱使得二氧化硫尾气的温度降低；

2、本实用新型的炉体设计了挡火墙方案，使得火焰燃烧时在锅体底部分布更为均匀，也使得火焰燃烧的停留时间延长，避免火焰大量地进入烟道。

3、本实用新型的炉体内的液硫喷枪与空气入口管道并非直接的对冲设计，而是形成一个夹角，夹角角度在15°到45°，可有效避免由于对冲而影响的燃烧，并且可有效延长火焰燃烧长度，提高燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型炉体的俯视图；

图3是本实用新型余热水箱的结构示意图；

图4是本实用新型的液硫罐及热媒流动示意图。

图中，1-锅体，2-炉体，3-液硫喷枪，4-空气入口管道，5-点火装置，6-挡火墙，7-烟气排放管道，8-鼓风机，9-余热水箱，10-盘式换热管，11-二氧化硫原料管，1-1-热媒入口，1-2-热媒出口，1-3-下热媒罐，1-4-输送泵，1-5-上热媒罐，1-6-导热管，3-1-液硫罐，3-2-液硫泵，3-3-液硫输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本发实用新型的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1-3所示，一种焚硫炉，包括扁圆柱式炉体2、与该炉体2相适配的锅体1、伸入所述炉体的液硫喷枪3、伸入所述炉体的空气入口管道4、伸入所述炉体的点火装置5、与所述炉体相通的烟气排放管道7和余热水箱9。

所述炉体2内设有挡火墙6，所述挡火墙6一侧设置所述的液硫喷枪3和所述的空气入口管道4，所述挡火墙6的另一侧设有所述的烟气排放管道7。所述空气入口管道4的末端设置有鼓风机8。所述挡火墙6一端与所述炉体2的内壁连接，另一端设置在炉体2中心。挡火墙6上部与所述锅体1之间留有1-5cm的间隙。

所述余热水箱9中设置有盘式换热管10，所述烟气排放管道7的末端与所述盘式换热管10的一端连接，盘式换热管10的另一端连接二氧化硫原料管11。