[实用新型]一种稀土氧化物混合筛分系统

说明书

技术领域

本实用新型属于稀土冶炼分离生产系统技术领域，特别涉及一种稀土氧化物混合筛分系统。

背景技术

稀土是指化学元素周期表中的镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)17种元素。稀土矿床一般都含有多种有用组分，其中稀土、铌、铁等为主要的综合回收对象。世界上许多大型铌矿床、铁矿床、磷矿床以及霞石矿床同时也是稀土矿床。

一般稀土湿法冶炼过程需使用窑炉进行灼烧产出氧化物。受窑炉设计影响，灼烧产生的稀土氧化物存在颗粒分布、物理形状不一的情况须进行二次混合、筛分。另外，根据产品用途，部分不同种类的稀土氧化物需进行混合后出售。

目前采用的混料搅拌器分筛段工艺为：需搅拌物料经电动提升台送至操作台，工作时，操作人员打开各类物料包装袋倒料拌和器中，物料搅拌匀均经漏斗打开阀门自然跌入落差800mm高度的堆料池，再经人手手动添料进振动筛进行筛选装包。

上述混料搅拌器分筛段工艺主要存在以下不足：

1.从搅拌器卸料口直接卸料在地面上，人工用扬铲铲至振动筛进行筛分，这个过程中就会产生较大的灰尘，在整个室内空间弥漫；

2.原料进料时直接把包装物料投入法兰口，没有缓冲和密闭的空间，物料搅拌和开包时均产生较大的灰尘；

3.在堆料池往振动筛子人工添加物料过程时，因人为添料过程时振动筛也需同时工作，而人为力度把握不能准确掌握添料角度和添倒料的高度，致使倒料过程产生的气流冲击和振动筛在本身筛滤过程所产生的气流，从而形成扬尘源点；

4.此工艺产生的灰尘容易通过呼吸方式进入人体的肺部，严重危害员工的身体健康。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种稀土氧化物混合筛分系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物混合筛分系统，该系统具有整体密封的优点，从而解决了稀土氧化物混合筛分系统扬尘大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稀土氧化物混合筛分系统，包括顺次连接的搅拌器、输送机、储罐和振动筛；搅拌器的进料口连接有进料槽和吸尘罩；搅拌器、储罐和振动筛通过管道与除尘器连接，除尘器连接有引风机。

进一步限定，稀土氧化物混合筛分系统整体为密封结构；储罐上设置有排气孔、爬梯、平台和料位仪；搅拌器的出料口连接有手动蝶阀；输送机倾斜设置。

进一步限定，所述的振动筛包括进料槽，进料槽下面连接有第一级振动筛，第一级振动筛的两端连接有第一级振动筛出料口，第一级振动筛下面连接有第二级振动筛，第二级振动筛两端连接有第二级振动筛出料口，第一级振动筛上有第一级筛孔，第二级振动筛上有第二级筛孔，第二级振动筛下方有灰尘收集池，灰尘收集池上有看料窗，第一级筛孔的孔径大于第二级筛孔的孔径。

进一步限定，第一级振动筛和第二级振动筛分别以其中心轴对称设置，且第一级振动筛和第二级振动筛的两端均倾斜设置，倾斜角度均为3～6度。

进一步限定，输送机的倾斜角度为15度。

本实用新型的原理如下：

稀土氧化物通过搅拌器的进料槽进入搅拌器，充分混合均匀，通过搅拌器出口连接的手动蝶阀控制出口量的大小，通过螺旋输送机输送至储罐，然后进入振动筛进行筛分包装；通过引风机将整个系统抽成负压，确保灰尘不进入室内环境。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1.整个混合搅拌器卸料分筛工艺都在密闭状态下进行，没有灰尘的产生，有益于员工的身体健康，并且大大减少了对周围环境的污染。

2.通过输送机将物料从搅拌器的卸料口直接运输到储罐，节约了人力成本，增加了人身安全，且振动筛工作性能更加稳定，利于安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为振动筛的结构示意图；

其中：1、储罐；2、振动筛；3、输送机；4、搅拌器；5、除尘器；6、引风机；7、管道；8、平台；9、爬梯；10、料位仪；11、进料槽；12、吸尘罩；13、手动蝶阀；14、排气孔；15、看料窗；16、第二级振动筛出料口；17、第一级振动筛出料口；18、振动筛进料槽；19、第一级振动筛；20、第二级振动筛；21、第二级筛孔；22、第一级筛孔；23、灰尘收集池。

具体实施方式