[实用新型]一种超硬材料钎焊磨轮基体及超硬材料钎焊磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬材料钎焊磨轮领域，具体涉及一种超硬材料钎焊磨轮基体及超硬材料钎焊磨轮。

背景技术

超硬材料钎焊磨轮是利用钎焊工艺将金刚石等超硬材料焊接在磨轮基体上。超硬材料钎焊磨轮具有以下特点：一是超硬材料被钎料以化学冶金结构结合在磨轮基体上，改善了超硬材料与磨轮基体的结合强度，超硬材料在工作中不易脱落。二是超硬材料的出头率高，容屑空间大，具有锋利而不易堵塞的优点，适于高效磨削。目前，超硬材料钎焊磨轮已广泛应用于铸铁、玻璃、陶瓷等硬脆型材料的荒磨加工，具有环保无污染、生产效率高的优点。

授权公告号为CN201098847Y的专利公开了一种钎焊金刚石磨轮，包括磨轮基体及钎焊在磨轮基体的外周面上的金刚石磨层。该磨轮基体为实心钢铁材料，在荒磨加工时的无效动力损耗较大；同时现有磨轮基体的材料利用率低，机加工时间长等缺点造成磨轮基体的制造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料钎焊磨轮基体，从而解决现有的超硬材料磨轮存在的制造成本高，荒磨加工时的无效动力损耗大的问题。本实用新型同时提供一种超硬材料钎焊磨轮。

为实现上述目的，本实用新型的超硬材料钎焊磨轮基体的技术方案是：

一种超硬材料钎焊磨轮基体，包括磨轮基体本体，所述磨轮基体本体包括圆筒形壳体和设于圆筒形壳体两端的左盖板、右盖板，左盖板、右盖板和圆筒形壳体围成空心结构。

左盖板和右盖板均具有安装孔，左盖板和右盖板上位于安装孔的外围圆周间隔设有多个减重孔。左盖板和右盖板上均车有磨料截止线。

圆筒形壳体上朝向左盖板、右盖板的两侧设有台阶支撑面，左盖板、右盖板上设有与台阶支撑面对应的台阶支撑结构。进一步优选的，左盖板、右盖板均与圆筒形壳体焊接，左盖板、右盖板中的一个与圆筒形壳体的焊缝位于磨轮基体本体内部，另外一个与圆筒形壳体的焊缝位于磨轮基体本体外部。

本实用新型提供的超硬材料钎焊磨轮基体，磨轮基体本体由圆筒形壳体和左盖板、右盖板围成具有空腔的结构，大大降低了磨轮基体的重量，减少了荒磨加工时的动力损耗，减轻了更换作业的工作量。与现有的实心钎焊磨轮基体相比，提高了材料的利用率，减少了机加工时间，降低了生产成本，更容易实现批量生产和质量控制。

本实用新型的超硬材料钎焊磨轮所采用的技术方案是：

一种超硬材料钎焊磨轮，包括磨轮基体和钎焊在磨轮基体外周面上的超硬材料层，所述磨轮基体包括磨轮基体本体，所述磨轮基体本体包括圆筒形壳体和设于圆筒形壳体两端的左盖板、右盖板，左盖板、右盖板和圆筒形壳体围成空心结构。

优选的，左盖板和右盖板均具有安装孔，左盖板和右盖板上位于安装孔的外围圆周间隔设有多个减重孔。左盖板和右盖板上均车有磨料截止线。

优选的，圆筒形壳体上朝向左盖板、右盖板的两侧设有台阶支撑面，左盖板、右盖板上设有与台阶支撑面对应的台阶支撑结构。

进一步优选的，左盖板、右盖板均与圆筒形壳体焊接，左盖板、右盖板中的一个与圆筒形壳体的焊缝位于磨轮基体本体内部，另外一个与圆筒形壳体的焊缝位于磨轮基体本体外部。采用该种焊接方式，可减少后续加工量，提高生产效率。

所述超硬材料层所使用的超硬材料为金刚石或立方氮化硼。

本实用新型提供的超硬材料钎焊砂轮，各部件采用分体式设计，各部件之间焊接连接，对磨轮基体材料的利用率高，生产工艺简单、生产成本低，

附图说明

图1为本实用新型的超硬材料钎焊砂轮基体的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的超硬材料钎焊砂轮基体的加工顺序图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的超硬材料钎焊砂轮的实施例，包括磨轮基体和钎焊在磨轮基体外周面上的超硬材料层，磨轮基体的结构示意图如图1～图2所示，包括磨轮基体本体，磨轮基体本体包括圆筒形壳体1和设于圆筒形壳体1两端的左盖板2、右盖板3，圆筒形壳体1、左盖板2、右盖板3围成内部空腔4；左盖板2、右盖板3上均车有用于标记磨料位置的磨料截止线7，左盖板2、右盖板3均与圆筒形壳体1焊接，左盖板与圆筒形壳体的焊缝位于磨轮基体本体内部，右盖板与圆筒形壳体的焊缝位于磨轮基体本体外部；圆筒形壳体上朝向左盖板、右盖板的两侧设有台阶支撑面，左盖板、右盖板上设有与台阶支撑面对应的台阶支撑结构。