[实用新型]一种细纱机的断头处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种细纱机的断头处理装置。

背景技术

细纱机上的断头吸棉装置是细纱机的重要部件之一，它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。传统的国内、外细纱机均采用单向吸风结构，即在贯穿细纱机长轴方向的吸棉风管单侧设置吸棉风机，通过吸棉风机产生的压力差将断头吸附在与吸棉风管连通的罗拉侧支管处，从而避免细纱缠绕在罗拉上。随着纺织技术的不断发展，单台细纱机所配备的锭子数量也越来越多，造成吸棉风管长度也逐渐增加。由于吸棉风管太长，气流阻力加大，常常造成远离吸棉风机的一端压力差较小，而靠近吸棉风机的一端压力差过大的情况，若要同时使得车头、车尾吸棉支管同时负压达标准值，只能通过采用增大风机号数、增加风机电机功率，但是增大风机号数和功率增加了断头吸棉能耗，且现有细纱机断头处理装置所收集的断头棉不容易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细纱机的断头处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种细纱机的断头处理装置，包括第一吸棉装置、第二吸棉装置、固定支撑架和断棉集中箱，所述第一吸棉装置和第二吸棉装置分设在细纱机两端，所述第一吸棉装置和第二吸棉装置分别连接有第一吸棉风管和第二吸棉风管，所述第一吸棉风管和第二吸棉风管均设置有封闭端，且第一吸棉风管和第二吸棉风管封闭端相接触，所述第一吸棉风管和第二吸棉风管密封端底部设置有固定支撑架，所述第一吸棉风管和第二吸棉风管上均设置有吸棉支管，所述第一吸棉装置和第二吸棉装置内部均设置有吸棉风箱和吸棉风机，所述吸棉风箱末端连接有排风管，所述排风管连接有断棉集中箱，所述断棉集中箱内设置有喷淋水管和活动槽。

优选的，所述固定支撑架侧面呈“工”字形，所述固定支撑架顶端为半圆形凹槽。

优选的，所述断棉集中箱内安装有喷淋水管，所述喷淋水管连接有进水管。

优选的，所述喷淋水管上分布有若干喷头。

优选的，所述活动槽设置在断棉集中箱底部，所述活动槽为可抽出替换的收集槽。

本实用新型提出的一种细纱机的断头处理装置，有益效果在于：该细纱机的断头处理装置设置有两个吸棉装置能够给细纱机车头和车尾部分的吸棉支管提供相同的负压，提高细纱机断头处理效果，并且在断棉集中箱内设置有喷淋水管，能够将断棉结块，方便的清理细纱机断头处理装置所收集的断头棉；解决了由于吸棉风管太长，车头和车尾吸棉支管负压不同，影响断头处理效果，且现有细纱机断头处理装置所收集的断头棉不容易清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细纱机的断头处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出是一种细纱机断棉集中箱结构示意图。

图中：1-第一吸棉装置，11-第一吸棉风管，2-第二吸棉装置， 21-第二吸棉风管，3-吸棉支管，4-固定支撑架，5-吸棉风机，6-吸棉风箱，7-排风管，8-断棉集中箱，9-喷淋水管，10-喷头，13-进水管，12-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种细纱机的断头处理装置，包括第一吸棉装置1、第二吸棉装置2、固定支撑架4和断棉集中箱8，所述第一吸棉装置 1和第二吸棉装置2分设在细纱机两端，所述第一吸棉装置1和第二吸棉装置2分别连接有第一吸棉风管11和第二吸棉风管21，所述第一吸棉风管11和第二吸棉风管21均设置有封闭端，且第一吸棉风管 11和第二吸棉风管21封闭端相接触，所述第一吸棉风管11和第二吸棉风管21密封端底部设置有固定支撑架4，所述第一吸棉风管11 和第二吸棉风管21上均设置有吸棉支管3，所述第一吸棉装置1和第二吸棉装置2内部均设置有吸棉风箱6和吸棉风机5，所述吸棉风箱6末端连接有排风管7，所述排风管7连接有断棉集中箱8，所述断棉集中箱8内设置有喷淋水管9和活动槽12。

所述固定支撑架4侧面呈“工”字形，所述固定支撑架4顶端为半圆形凹槽；所述断棉集中箱8内安装有喷淋水管9，所述喷淋水管 9连接有进水管13；所述喷淋水管9上分布有若干喷头10；所述活动槽12设置在断棉集中箱8底部，所述活动槽12为可抽出替换的收集槽。