[实用新型]一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置。

背景技术

工业生产现有的氧化铝生产沉降槽，从沉降槽的顶部进料，进料管道进入槽体不深，由于溶出来料浆经进料管道输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量。在生产运行过程中，从沉淀槽上方输送蒸汽，加热氧化铝生产沉降槽内料浆速度慢，造成了蒸汽能源的浪费，大量蒸汽通过排气筒排向大气，而且沉降槽内料浆加热时，上部温度高，下部低，造成料浆水解损失大，氧化铝产量降低，影响了生产的正常运行，对生产造成重大影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括沉降槽、进料管道、蒸汽输送管道、进蒸汽管道和蒸汽盘管，所述沉降槽为圆筒形，所述沉降槽的顶部设有进料口、蒸汽进口和排气口，所述进料管道设置在沉降槽上方，所述进料管道的一端通过进料口插入沉降槽内，所述蒸汽输送管道设置在沉降槽的上方，所述进蒸汽管道通过蒸汽进口插入沉降槽内，并延伸到沉降槽下部，所述进蒸汽管道的顶端与蒸汽输送管道相连通，所述蒸汽盘管设置在沉降槽的下部，所述进蒸汽管道的底端与蒸汽盘管相连通，所述蒸汽盘管上设有多个均匀布置的蒸汽出孔；所述沉降槽的下部设有出料口，所述出料口位于蒸汽盘管的下方；所述出料口连接有出料管；所述排气口内插接有排气管。

进一步的，所述蒸汽盘管与出料口之间的间距为0.5米。

进一步的，所述进蒸汽管道和出料管上分别设有阀门。

进一步的，所述出料管的一端连接有出料泵。

进一步的，所述蒸汽盘管上的蒸汽出孔与所述出料口的方向相垂直。

进一步的，所述进料管道上设有进料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在沉降槽的下部设置均匀带孔的蒸汽盘管，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快，减少蒸汽排至大气的损耗，节约蒸汽用量，节约热能，减少氧化铝水解损失，增加氧化铝产量，并且本实用新型结构简单、方便操作，利于实施。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是蒸汽盘管的结构示意图；

其中，1、沉降槽,2、进料管道，3、进料阀，4、蒸汽输送管道，5、阀门，6、进蒸汽管道，7、蒸汽盘管，8、排气管，9、出料管，10、出料泵，11、蒸汽出孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括沉降槽1、进料管道2、蒸汽输送管道4、进蒸汽管道6和蒸汽盘管7，所述沉降槽1为圆筒形，所述沉降槽1的顶部设有进料口、蒸汽进口和排气口，所述进料管道2设置在沉降槽1上方，所述进料管道2的一端通过进料口插入沉降槽1内，所述进料管道2上设有进料阀3，所述蒸汽输送管道4设置在沉降槽1的上方，所述进蒸汽管道6通过蒸汽进口插入沉降槽1内，并延伸到沉降槽1下部，所述进蒸汽管道6上设有阀门5，通过阀门5控制进入蒸汽量，所述进蒸汽管道6的顶端与蒸汽输送管道4相连通，所述蒸汽盘管7设置在沉降槽的下部，所述进蒸汽管道7的底端与蒸汽盘管7相连通，所述蒸汽盘管7上设有多个均匀布置的蒸汽出孔11；所述沉降槽的下部设有出料口，所述出料口位于蒸汽盘管7的下方，所述蒸汽盘管7与出料口之间的间距为0.5米，通过蒸汽盘管上密布的蒸汽出孔11，可将沉降槽进料尽快加热到生产所需温度，节约蒸汽用量，充分利用热能，增加氧化铝产量，提高了生产效率；所述蒸汽盘管上的蒸汽出孔与所述出料口的方向相垂直；所述出料口连接有出料管9，所述出料管的一端连接有出料泵10，所述出料管9上设有阀门5；所述排气口内插接有排气管8。

由于溶出来料浆经进料管道输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量，本实用新型采用在沉降槽的下部设置均匀带孔的蒸汽盘管，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快，减少蒸汽排至大气的损耗，节约蒸汽用量，节约热能，减少氧化铝水解损失，增加氧化铝产量，并且本实用新型结构简单、方便操作，利于实施；并且合理设计了蒸汽盘管与出料口之间的距离，通过密布的蒸汽出孔，可将沉降槽进料尽快加热到生产所需温度，节约蒸汽用量，充分利用热能，增加氧化铝产量，提高了生产效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。