[实用新型]一种密封圈半成品排废机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈半成品排废机。

背景技术

电子产品的生产中，包括大量防水功能的密封圈,而密封圈加工出来伴有大量的废料,而要除去此废料,需要大量的人力,而我们针此方向,开放出密封圈半成品排废机。

传统的手工排废方式不仅效率低下，而且及易损坏密封圈，质量不可控,且需要大量的人力，难以满足现代化生产的需要。

目前市面上使用较多且较为成熟的人手排废料，需要大量的人力,且及易损坏密封圈,而电子产品防水功能的产品数量大，质量要求高，所以密封圈的要求也很高,所以传统的方法难以满足要求。

因此，技术上需要一种新的，自动密封圈半成品排废机功能的设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时实现48个密封圈自动与废料脱离，实现密封圈排废功能。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种密封圈半成品排废机，包括有安装座板、定位缓冲器、压料气缸、滑轨滑块、排废治具、台面板、启动按钮以及配电箱，台面板安装在配电箱的上面，启动按钮设置有两个，其分别设置于台面板上，安装座板安装于台面板的上面,安装座板正前方安装有滑轨滑块4,正后方安装压料气缸及定位缓冲器，使其能上下运动以及及定位,安装座板上还安装有调压阀。

作为优选的技术方案，所述排废治具包括有治具支撑板、浮动销、直线轴承、治具压板、顶针以及下模治具，上模安装在滑轨滑块上,配电箱的PLC程序自动控制压料气缸，所述直线轴承安装于治具支撑板上，每个直线轴承内均安装一个浮动销，治具压板设置于治具支撑板的底部，两者之间设置有压力弹簧，顶针安装于治具压板的底部，下模治具安装于治具压板的下端。

作为优选的技术方案，所述下模治具设计有48个第一穴位,能同时排48个胶圈的废料，治具支撑板上设置有相同数量的第二穴位，顶针设置于上下穴位之间。

本实用新型的有益效果是：1、采用半自动台式结构设计,操作方便,效率高,排废质量好；

2、采用模具结构设计,48个仿造胶圈穴位机构设计,能使废料与胶圈自动脱离；

3、采用双启动按钮，使操作方便,且能保证设备运行安全；

4、采用高性能的PLC控制系统，使设备密封圈排废速度快，无毛边,且稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是密封圈半成品排废机的整机图；

图2是排废治具机构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括有安装座板1、定位缓冲器2、压料气缸3、滑轨滑块4、排废治具5、台面板6、启动按钮7以及配电箱8，台面板6安装在配电箱8的上面，启动按钮7设置有两个，其分别设置于台面板6上，安装座板1安装于台面板6的上面,安装座板正前方安装有滑轨滑块4,正后方安装压料气缸3及定位缓冲器2，使其能上下运动以及及定位,安装座板上还安装有调压阀，能根据产品需要调节气缸的压力,达到排废效果最大化。

本实施例中，排废治具包括有治具支撑板9、浮动销10、直线轴承11、治具压板12、顶针13以及下模治具15，上模安装在滑轨滑块4上,配电箱8的PLC程序自动控制压料气缸，直线轴承11安装于治具支撑板9上，每个直线轴承11内均安装一个浮动销10，治具压板12设置于治具支撑板9的底部，两者之间设置有压力弹簧14，顶针安装于治具压板的底部，下模治具安装于治具压板的下端。

下模治具设计有48个第一穴位,能同时排48个胶圈的废料，治具支撑板上设置有相同数量的第二穴位，顶针设置于上下穴位之间。治具有密封圈半成品排废机胶圈外形设计,能很好的定位固定胶圈,当气缸向下运动,治具压板先与下模治具压紧,使片料密封圈自动压紧废料,同时顶针顶出产品,而顶针也仿胶圈外形设计,保证胶圈易与废料自动脱离,而不损坏胶圈。