[实用新型]精确定位的铝型材隔热条穿条设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种精确定位的铝型材隔热条穿条设备。

背景技术：

为室内保温和节能需要，铝合金门窗采用隔热条将室内外两侧的铝型材温度传导路径隔断。现有技术中，铝合金门窗型材中的隔热条的穿条，采用人工穿条的工艺。隔热条分为定尺胶条和盘条两类，定尺胶条对型材长度变化、储运堆放、管理非常麻烦，它仅能用于人工穿条，穿条效率低。盘条的使用解决了储运堆放管理的问题，但是需要人工放条穿条，穿条效率低，定位装配精度低，严重阻碍铝型材加工工序的正常进行。

实用新型内容：

本实用新型提供了精确定位的铝型材隔热条穿条设备，解决了现有技术中穿条效率低，定位装配精度低的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种精确定位的铝型材隔热条穿条设备，其包括有依次设置的放卷架、支承架、穿条机构和型材输送架，所述穿条机构包括有操作台，安装在操作台上的输送辊组、限位辊和隔热条夹持装置，所述隔热条夹持装置包括有两对称设置的夹持块，两所述夹持块下端成型有凹槽，所述凹槽内设有可水平滑动的推块，两所述夹持块位于两凹槽之间的一侧底部分别成型有限位卡槽，所述推块一侧靠近限位卡槽下方位置处成型有凸起，另一侧上连接有水平设置的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩方向与输送辊组轴心线方向平行。

作为优选，所述限位辊位于隔热条夹持装置下方。

作为优选，所述限位卡槽为开口向下的U形槽。

作为优选，两所述夹持块通过立柱和横梁固定在操作台上。

作为优选，所述驱动气缸固定在立柱上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的隔热条穿条设备设置隔热条夹持装置，使穿条过程中隔热条精确定位，提高了穿条效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、操作台；2、输送辊组；3、横梁；4、夹持块；5、凹槽；6、推块；7、限位卡槽；8、凸起；9、驱动气缸；10、立柱。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型精确定位的铝型材隔热条穿条设备，做进一步说明。

本实用新型的一种精确定位的铝型材隔热条穿条设备，其包括有依次设置的放卷架、支承架、穿条机构和型材输送架，穿条机构包括有操作台1，安装在操作台1上的输送辊组2、限位辊和隔热条夹持装置，隔热条夹持装置包括有两对称设置的夹持块4，两夹持块4下端成型有凹槽5，凹槽5内设有可水平滑动的推块6，两夹持块4位于两凹槽5之间的一侧底部分别成型有限位卡槽7，推块6一侧靠近限位卡槽7下方位置处成型有凸起8，另一侧上连接有水平设置的驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩方向与输送辊组2轴心线方向平行。

隔热条盘条由放卷架放条，隔热条前段置于支承架上，且其最前端由隔热条夹持装置夹持固定，隔热条固定时，上端嵌设在限位卡槽7内，驱动气缸9推动推块6，从而带动凸起8从侧面对隔热条限位，铝型材通过型材输送架输送，经穿条机构穿条后输送至支承架上。

进一步的，限位辊位于隔热条夹持装置下方。铝型材穿条时由限位辊进行限位，隔热条从铝型材一端准确穿入。

进一步的，限位卡槽7为开口向下的U形槽。限位卡槽7与隔热条结构相配合。

进一步的，两夹持块4通过立柱10和横梁3固定在操作台1上。

进一步的，驱动气缸9固定在立柱10上。

本实用新型的工作原理是：穿条时，隔热条盘条由放卷架放条，隔热条前段置于支承架上，且其最前端由隔热条夹持装置夹持固定，隔热条固定时，上端嵌设在限位卡槽7内，驱动气缸9推动推块6，从而带动凸起8从侧面对隔热条限位，铝型材通过型材输送架输送，经穿条机构穿条后输送至支承架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。