[实用新型]一种多工位膏料软管固位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位膏料软管固位装置。

背景技术

目前市面上膏料包材按硬度来分，可分为硬管、软管两大类包材。其中硬管因为质地硬而形状规则可制作夹具，在多孔自动灌装机器上灌装。而软管因为质地软且形状不规则，很难生产夹具在多孔自动机器上灌装。

但现亦有软管夹具来辅助灌装，但仅适用于单孔或者双孔灌装，而且该种灌装都是普遍采用手持软管灌装。同时该种单孔或者双孔灌装只能够采用灌装效率低得单孔灌装机器灌装，而且手持灌装容易造成工作人员疲劳，影响灌装质量以及增加灌装的人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便的能够摆脱人手持管且能够一次进行多管固位的用于多孔灌装机器的多工位膏料软管固位装置。

本实用新型包括固位底座、第一支撑柱、第二支撑柱、固位顶板以及卡板，所述第一支撑柱以及所述第二支撑柱分别竖直固定设置在所述固位底座的首尾两端，所述固位顶板的首尾两端分别固定设置在所述第一支撑柱以及所述第二支撑柱的顶部，所述卡板的尾端与所述第二支撑柱的顶部相铰接，所述固位底座上均匀设置有若干条软管尾放置槽，所述固位顶板以及所述卡板上分别设置有若干个软管管口半圆夹置口，所述固位顶板的首端上设置有锁紧板，所述卡板的首端上设置有与所述锁紧板相适配的栓孔板，所述锁紧板通过定位栓与所述栓孔板相锁紧配合。

所述软管尾放置槽的数量设置为十二条。

所述固位顶板上设置的软管管口半圆夹置口与所述卡板上设置的软管管口半圆夹置口相一一对应适配。

所述固位顶板上设置有十二个软管管口半圆夹置口，所述卡板上设置有十二个软管管口半圆夹置口。

每条所述软管尾放置槽均对应置于每个所述软管管口半圆夹置口的下方。

所述固位底座与所述固位顶板之间还设置有若干条支撑杆。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，在固位底座上设置有十二条软管尾放置槽，在固位顶板上以及在卡板上各设置有十二个相互对应适配的软管管口半圆夹置口，而且卡板与固位顶板绕第二支撑柱相铰接，所以工作人员只需将膏料软管立起并将其尾部适配插置在软管尾放置槽上，然后将膏料软管的管口适配放置在固位顶板上的对应软管管口半圆夹置口上，再将卡板与固位顶板相铰合，就能够使得十二条膏料软管8全部直立固定住，接着通过通过定位栓将锁紧板与栓孔板相锁紧即能够完成十二条膏料软管8的灌装前的固位。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是本实用新型处于工作状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括固位底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、固位顶板4以及卡板5，所述第一支撑柱2以及所述第二支撑柱3分别竖直固定设置在所述固位底座1的首尾两端，所述固位顶板4的首尾两端分别固定设置在所述第一支撑柱2以及所述第二支撑柱3的顶部，所述固位底座1与所述固位顶板4之间还设置有两条支撑杆12。所述卡板5的尾端与所述第二支撑柱3的顶部相铰接，所述固位底座1上均匀设置有若干条软管尾放置槽11，所述固位顶板4以及所述卡板5上分别设置有若干个软管管口半圆夹置口6，所述固位顶板4的首端上设置有锁紧板41，所述卡板5的首端上设置有与所述锁紧板41相适配的栓孔板51，所述锁紧板41通过定位栓7与所述栓孔板51相锁紧配合。

在本具体实施例中，所述软管尾放置槽11的数量设置为十二条。所述固位顶板4上设置有十二个软管管口半圆夹置口6，所述卡板5上设置有十二个软管管口半圆夹置口6。所述固位顶板4上设置的软管管口半圆夹置口6与所述卡板5上设置的软管管口半圆夹置口6相一一对应适配。每条所述软管尾放置槽11均对应置于每个所述软管管口半圆夹置口6的下方。

工作原理：

工作人员先将十二条膏料软管8立起并将其尾端依次插置在所述软管尾放置槽11上，同时将十二条膏料软管8的管口依次放置在所述固位顶板4上的软管管口半圆夹置口6上，然后将所述卡板5绕所述第二支撑柱3转动并与所述固位顶板4相接合，使得十二条膏料软管8的管口都卡在所述固位顶板4以及所述卡板5上的软管管口半圆夹置口6上，最后通过所述定位栓7将所述栓孔板51与所述锁紧板41相锁紧。最后工作人员将固定好十二条膏料软管8的本实用新型放置去十二孔灌装机上对膏料软管8进行膏料灌装。

本实用新型适用于化妆品膏料填装加工领域。