[实用新型]一种测定钢板加固砼梁抗弯承载力的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土检测领域，具体涉及一种测定钢板加固砼梁抗弯承载力的装置。

背景技术

抗压强度是监测混凝土性能和质量的重要参数，但目前尚无统一适用的抗压强度能力测试设备，而对于混凝土抗压能力，急需科学、可靠并且便于操作的测定。因此，有必要开发一种简单、适用的性能测定设备，为科学研究和工程质量检测提供可靠保障。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种测定钢板加固砼梁抗弯承载力的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测定钢板加固砼梁抗弯承载力的装置，其特征在于，包括：外框架、砼梁试件、螺纹钢管、钢板、U型钢箍和千斤顶；所述外框架呈方形，由上钢梁、下钢梁、左钢梁和右钢梁连接固定而成；所述砼梁试件为长方体，所述螺纹钢管数量为两根，分别支撑着砼梁试件的两端，其中，螺纹钢管的底端固定在下钢梁上，螺纹钢管的顶端穿过砼梁试件并采用螺栓固定；所述钢板呈矩形，其宽度不大于砼梁试件的宽度，钢板沿砼梁试件的长度方向固定在砼梁试件的底面；所述U型钢箍在钢板的下方箍住砼梁试件和钢板，U型钢箍的底部与钢板的底面固定相连，U型钢箍的两侧边与砼梁试件固定相连；所述千斤顶固定在上钢梁的底面，朝砼梁试件的中部施力，千斤顶的施力面安装有力传感器，U型钢箍底部安装有与力传感器相对应的位移计。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述力传感器和位移计均通过信号线连接到静态测试分析系统，所述静态测试分析系统连接到计算机。

所述上钢梁、下钢梁、左钢梁和右钢梁通过高强螺栓连接固定。

所述钢板和砼梁试件采用铆钉固定。

所述U型钢箍数量为多个，沿砼梁试件的长度方向均匀分布。

所述千斤顶为液压千斤顶，千斤顶通过油管和油泵连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，操作方便，能够防止钢板与砼界面产生界面破坏，也可以降低砼梁受到的破坏，能够对砼梁承载力进行有效测定，并分析得到砼梁的性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型钢箍的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1所示的测定钢板加固砼梁抗弯承载力的装置，包括外框架1、砼梁试件2、螺纹钢管3、钢板4、U型钢箍5和千斤顶6。外框架1呈方形，由上钢梁7、下钢梁8、左钢梁9和右钢梁10连接固定而成，上钢梁7、下钢梁8、左钢梁9和右钢梁10通过高强螺栓连接固定。

砼梁试件2为长方体混凝土，两端钻有垂直通孔，水平安装在外框架1中。螺纹钢管3数量为两根，分别支撑着砼梁试件2的两端，其中，螺纹钢管3的底端固定在下钢梁8上，螺纹钢管3的顶端穿过砼梁试件2的垂直通孔并采用螺栓固定。

如图2所示，钢板4呈矩形，其宽度不大于砼梁试件2的宽度，钢板4沿砼梁试件2的长度方向采用铆钉固定在砼梁试件2的底面。U型钢箍5数量为多个，沿砼梁试件2的长度方向均匀分布，在钢板4的下方同时箍住砼梁试件2和钢板4，其底部与钢板4的底面固定相连，两侧边与砼梁试件2固定相连。U型钢箍5能够有效防止钢板4与砼界面产生界面破坏，也可以降低梁受到的剪破坏。

千斤顶6采用液压千斤顶，通过油管15和油泵16连接。千斤顶6固定在上钢梁7的底面，居中布置，朝砼梁试件2的中部施力。千斤顶6的施力面安装有力传感器11，用于测量砼梁试件2的荷载，U型钢箍5底部安装有与力传感器11相对应的位移计12，用于测量砼梁试件2的挠度，力传感器11和位移计12均通过信号线连接到静态测试分析系统13，静态测试分析系统13连接到计算机14，将收集的信号传输给计算机14。

使用该装置测定钢板加固砼梁抗弯承载力时，先将位移计12的固定端固定在下钢梁8上，具体可用胶粘的方式，用钢丝18绑住位移计12的前端，将位移计12拉到最大量程，钢丝18的另一端连接铁片17（也可以为铝片），铁片17通过胶粘方式固定在U型钢箍5底部。启动油泵16，液压千斤顶6对砼梁试件2施加荷载，力传感器11直接测量受力情况，而位移计12收缩后即可测量砼梁试件2的形变，并依次传输给静态测试分析系统13和计算机14，计算机14对数据进行处理并显示出来。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。