[实用新型]一种自动打薄膜的缠绕设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕机的技术领域，尤其涉及一种自动打薄膜的缠绕设备。

背景技术

缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了物体外围缠绕薄膜，目前的缠绕机包括手动式缠绕机和自动式缠绕机。

其中，自动式缠绕机主要是托盘式缠绕机，该种方式是利用转盘带动物体旋转，从而拉出薄膜附于物体外周围，完成缠绕膜的缠绕工作，但使用该种打膜方式弊端明显，一方面，物体自身存在一定重量，利用转盘带动物体旋转需消耗更多的能源；另一方面，物体在跟随转盘进行旋转的过程中，受离心力的作用，物体容易从转盘上甩出，造成产品和设备的损伤，甚至对人员产生一定的伤害；此外，采用转盘式缠绕机，需要专用的上料设备，进一步增加了成本与操作难度。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种自动打薄膜的缠绕设备，该设备利用摇杆和升降杆来实现薄膜的缠绕工作，避免了举托物体进行旋转，极大降低了设备本身需负担的重量，同时还防止出现物体被甩出的风险，此外，通过摇杆长度的调节可对不同大小的物体实现缠绕，使之实用性更加突出。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打薄膜的缠绕设备，包括顶架、主轴电机、摇杆、升降杆、升降电机、定位区、定位检测头、主控箱；所述的顶架安装在墙面上，用于承载主轴电机，同时为摇杆提供支承点；所述的主轴电机设置于顶架上，驱动摇杆的旋转；所述的摇杆一端安装在顶架上，同时与主轴电机连接，摇杆以其自身长度作为半径绕其固定端旋转；所述的升降杆与摇杆垂直设置，依靠摇杆进行圆周旋转；所述的升降电机与升降杆连接，驱动升降杆的上升和下降；所述的定位区设置在地面上，用于待缠绕物品的固定；所述的定位检测头与升降杆连接，用于定位升降杆的缠绕高度；所述的主控箱与主轴电机、摇杆、升降杆、升降电机、定位检测头连接，对该四个部件实行操作控制；

相应的，摇杆与地面呈水平设置，其上还设置有伸缩结构，该伸缩结构用于摇杆长度的调节；

相应的，升降杆上设置有升降螺纹，借助升降螺纹实现升降杆的升降功能；

相应的，主控箱内设置有启闭开关、摇杆速度调节器、升降杆速度调节器、升降杆升降选择开关。

本实用新型所述的一种自动打薄膜的缠绕设备的有益效果为：

该设备利用摇杆和升降杆来实现薄膜的缠绕工作，避免了举托物体进行旋转，极大降低了设备本身需负担的重量，同时还防止出现物体被甩出的风险，此外，通过摇杆长度的调节可对不同大小的物体实现缠绕，使之实用性更加突出。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述的一种自动打薄膜的缠绕设备的结构示意图；图中：

1、顶架；2、主轴电机；3、摇杆；4、升降杆；5、升降电机；6、薄膜；7、定位区；8、定位检测头；9、主控箱；10、墙面；11、地面。

具体实施方式

一种自动打薄膜的缠绕设备，包括顶架1、主轴电机2、摇杆3、升降杆4、升降电机5、定位区7、定位检测头8、主控箱9；所述的顶架1安装在墙面9上，用于承载主轴电机2，同时为摇杆3提供支承点；所述的主轴电机2设置于顶架1上，驱动摇杆3的旋转；所述的摇杆3一端安装在顶架1上，同时与主轴电机2连接，摇杆3以其自身长度作为半径绕其固定端旋转；所述的升降杆4与摇杆3垂直设置，依靠摇杆3进行圆周旋转；所述的升降电机5与升降杆4连接，驱动升降杆4的上升和下降；所述的定位区7设置在地面11上，用于待缠绕物品的固定；所述的定位检测头8与升降杆4连接，用于定位升降杆4的缠绕高度；所述的主控箱9与主轴电机2、摇杆3、升降杆4、升降电机5、定位检测头8连接，对该四个部件实行操作控制。

下面说明本实用新型的使用状态：

将待缠绕物体放置于定位区7中，利用主控箱9中的启闭开关，间而实现主轴电机2对摇杆3进行旋转功能，以及升降电机5对升降杆4的升降进行供能，摇杆3带动升降杆4围绕待缠绕物体进行缠绕薄膜6的工作，摇杆3受主控箱9内的摇杆速度调节器的控制，从而实现缠绕速度的调节，升降杆4受主控箱9内升降杆升降选择开关和升降杆速度调节器的控制，利用升降螺纹进行设定速度的升降打薄膜6工作，定位检测头8实时对缠绕高度进行定位，当薄膜6缠绕到设定位置时，定位检测头8向主控箱9反馈，主控箱9内的启闭开关动作，设备即停止打薄膜6动作。