[实用新型]一种预制梁式楼梯及其专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种楼梯浇筑技术，特别是用水泥混凝土一体浇筑，具体来说是一种预制梁式楼梯及其专用模具。

背景技术

现有的浇筑楼梯多为板式楼梯，如图1所示。板式楼梯的底面102是完整的一个斜面，台阶单元101形成在斜面上，板式楼梯的底面和台阶单元完全用水泥浇筑成实体，这样的结构能保证板式楼梯具有良好的硬度和受力性能，而且容易浇筑，特别是在现场浇筑时，板式楼梯的浇筑模具容易组装。但是板式楼梯也存在诸多不足，比如浇筑板式楼梯要使用大量的混凝土，另外板式楼梯占用空间体积大。显然，这样会导致浇筑楼梯成本高，空间利用率低。为了解决这个问题，有的建议采用在板式楼梯的内部填充成本低廉的发泡材料，但是采用发泡材料填充会影响楼梯强度，使板式楼梯存在断裂风险，不宜推广；还有的建议采用钢结构取代板式楼梯，避免板式楼梯对空间的影响，但是钢结构的成本明显高于板式楼梯，难以普及。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制梁式楼梯及其专用模具，解决了板式楼梯用料多、占用空间的技术问题，降低了楼梯浇筑成本，适于广泛推广普及。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制梁式楼梯，其特征在于，包括左、右两侧起支撑作用的一对主梁，以及若干依次排列的台阶单元，台阶单元包括踏板和辅梁，踏板和辅梁成板状结构，辅梁和踏板的两端均支撑固定在两侧的主梁上，踏板的外缘还支撑在辅梁上，主梁、辅梁和踏板是水泥混凝土一体浇筑成型。

所述辅梁和踏板呈垂直结构。

所述主梁、辅梁和踏板内均嵌有加强筋。

一种制造所述预制梁式楼梯的专用模具，其特征在于，包括固定的下模、活动的上模和两个可翻转的侧模，侧模铰接在下模的模座上，上模卡扣在下模上，上模和下模之间形成浇筑所述台阶单元的模腔，侧模和上模之间形成浇筑主梁的模腔，两侧的模腔和中间的模腔相通。

所述下模和上模的相对面上均形成若干锯齿状的突起，上模的突起和下模的突起交错排列，形成浇筑台阶单元的模腔。

所述上模的相邻突起中间的位置形成向模腔内注入水泥混凝土的横向条形口。

所述下模的两端各安装一个端模，端模包括用于平整主梁端面的板体，以及用于平整台阶单元端面的板体，端模的底边铰接在下模的模座上。

所述上模分为左右两个单元，各上模单元的外侧端部铰接在下模的模座上。

所述所述侧模、端模和上模的两个单元中至少有一个是用液压缸驱动，所述下模的模座底面上安装使模具整体震动的震动装置。

一种制造所述预制梁式楼梯的施工方法，其特征在于，基于权利要求4所述专用模具，包括以下步骤：

打开上模，将编制的钢筋放置在下模上，扣合上模和两个侧模，形成浇筑模腔；

向模腔内浇筑水泥混凝土，震动水泥混凝土，使水泥混凝土充满模腔，再平整从模腔内挤出的水泥混凝土；

先使模腔内成型的水泥混凝土凝固，再活动两个侧模和上模，使侧模和上模与凝固的水泥混凝土表面分离，最后取出成型的预制梁式楼梯。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

将踏板设计成板状结构，减少混凝土浇筑量，主梁和辅梁具有良好的支撑性能，辅梁的两端固定浇筑在两侧的主梁上，使主梁和辅梁形成良好受力结构，用于支撑它们上面的踏板，踏板和辅梁均呈板状，能有效减少混凝土的用量，降低空间占用率。

梁式楼梯较板式楼梯结构丰富，不易现场浇筑，本实用新型提供的专用模具提高了梁式楼梯的浇筑效率，用上模、下模和侧模围城两种模腔，一种是上模和下模之间形成浇筑台阶单元的模腔，侧模和上模之间形成浇筑主梁的模腔，两侧的模腔和中间的模腔连通，将混凝土浇筑模腔中，经过平整，形成梁式楼梯，降低了梁式楼梯成型难度。

为了进一步提高专用模具的浇筑效率，可以在专用模具上安装若干个液压缸等动力装置，辅助驱动侧模、上模移动，提高专用模具的自动化程度。

考虑到浇筑过程中，为了使混凝土均匀充满模腔，有必要震动混凝土，为此，可在下模的底面上安装震动装置，这样提高了浇筑效率和浇筑质量。

附图说明

图1是现有的板式楼梯的立体参考图，用于说明板式楼梯的底面为完整的斜面。

图2是梁式楼梯的立体参考图。

图3是图2中的若干台阶单元的截面图，用于说明踏板和辅梁的组合关系。

图4是专用模具的立体结构参考图，用于辅助说明各部分的位置关系。