[实用新型]人造石墨气压式筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造石墨颗粒生产设备技术领域，尤其是一种人造石墨气压式筛分装置。

背景技术

广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。而狭义上的人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。

在冶金工业中，人造石墨可以作为炼钢电极，而天然石墨制成的电极就难以用于使用条件较苛刻的炼钢电炉；在机械工业中，对于输送腐蚀介质的设备，广泛采用人造石墨制成的活塞环、密封圈和轴承，工作时无需加入润滑油；在化学工业中，人造石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点。在化学工业中广泛用于制作热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。

因此，人造石墨颗粒生产具有十分重要的作用。在人造石墨颗粒生产中，粉碎筛分工序具有极其重要的作用，传统的粉碎机结构复杂，操作繁琐，粉碎筛分效果差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，操作简便的人造石墨气压式筛分装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种人造石墨气压式筛分装置，包括粉碎机和筛分室，粉碎机顶部安装有上料口，粉碎机底部设有第一输送带，筛分室内置有倾斜设置的筛网，第一输送带出料端位于筛网上方，筛网低端连接有第二输送带，第二输送带出料端位于上料口处；所述筛分室底部安装有排出物料的螺杆，筛分室设有出料口，出料口通过管路连接有料桶；所述粉碎机和筛分室均安装有除尘装置。

上述技术方案所述的粉碎机包括机壳，机壳顶端设有盖板，盖板上开设有进料口，机壳底部设有倒锥台状料斗，料斗底部设有出料口，所述机壳内腔安装有由电机驱动的转轴，转轴外固定套设安装有安装板，安装板外圆周均匀分布有齿轮锤、圆锤和刮刀，安装板下方设有弧形的筛条，筛条左端连接有连接杆，连接杆销接在机壳内壁，筛条右侧壁安装有调节筛条与齿轮锤之间距离的调节装置。

上述技术方案所述的除尘装置位旋风除尘器。

上述技术方案所述的调节装置包括首尾依次销接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆左端销接在筛条右侧壁，第三连杆右端固定连接在液压油缸的顶杆上，液压油缸位于机壳外侧设置。

上述技术方案所述的盖板内壁固定安装有对物料进行反击粉碎的反击板，反击板与连接杆分别位于转轴两侧。

上述技术方案所述的料斗侧壁安装有防止物料堵塞出料口的振动锤。进一步地，所述的盖板上表面安装有吊耳。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，物料从进料口进入机壳，齿轮锤和圆锤旋转对物料挤压粉碎，小颗粒从筛条筛孔中掉落料斗，从出料口排出，粉碎性能良好。

(2)本实用新型设有刮刀，刮刀刮除附着在筛条表面的小颗粒，防止堵塞筛条；经过粉碎的物料进入筛网筛分，获得成品，生产效率高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是粉碎机的结构示意图。

附图中标号为：1.上料口，2.粉碎机，3.第一输送带，4.第二输送带，5.筛分室，6.筛网，7.螺杆，8.料桶，9.除尘装置，2-1.机壳，2-2.盖板， 2-3.进料口，2-4.转轴，2-5.安装板，2-6.齿轮锤，2-7.圆锤，2-8.筛条， 2-9.反击板，2-10.第一连杆，2-11.第二连杆，2-12.第三连杆，2-13.液压油缸，2-14.出料口，2-15.振动锤，2-16.料斗，2-17.刮刀，2-18.吊耳， 2-19.连接杆。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型包括粉碎机2和筛分室5，粉碎机2顶部安装有上料口1，粉碎机2底部设有第一输送带3，筛分室5内置有倾斜设置的筛网6，第一输送带3出料端位于筛网6上方，筛网6低端连接有第二输送带4，第二输送带4出料端位于上料口1处；筛分室5底部安装有排出物料的螺杆7，筛分室5设有出料口，出料口通过管路连接有料桶8；粉碎机2和筛分室5均安装有除尘装置9；除尘装置9位旋风除尘器。