[实用新型]一种化纤熔融过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种化纤熔融过滤装置，属于化纤生产技术领域。

背景技术

随着化纤生产工艺技术的进步，人们对化纤的要求也不断提高，化纤原料经混合、加热、过滤、拉伸、冷却等工艺，最终凝固成丝，化纤生产过程中的过滤工艺是化纤生产过程中至关重要的步骤，化纤原料纯度直接决定了化纤最终的品质。目前市面上的过滤装置，结构简单，仅通过单层过滤网对化纤原料进行过滤，过滤时间长，过滤效果差，难以确定化纤原料的过滤效果，过滤后的化纤原料内存在少量的大颗粒杂质，影响化纤丝的结构强度，甚至导致化纤产品报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种化纤熔融过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种化纤熔融过滤装置，包括熔融管，其特征是：所述熔融管为向右侧倾斜设置的中空管道，所述熔融管的内部设有传送辊，所述传送辊的外侧设有螺旋叶片，所述熔融管的外侧设有加热管，所述加热管的内部设有加热装置，所述熔融管的左侧上部连接有加料斗，所述加料斗的下部设有加料阀，所述熔融管的左端设有驱动电机，所述驱动电机的右侧设有减速器，所述驱动电机通过减速器驱动传送辊，所述熔融管的右侧连接有过滤装置一，所述过滤装置一的内部左侧设有过滤袋，所述过滤装置一的下部连接有进料管，所述进料管的内部设有过滤网一，所述进料管的下部连接有过滤装置二，所述过滤装置二的外侧设有保温层，所述保温层的内部填充有保温填料，所述过滤装置二的内侧上部设有压力装置，所述压力装置的下部设有压力监测器，所述压力监测器的下部设有过滤网二，所述过滤网二的内部设有若干过滤网孔，所述过滤装置二的底部连接有出料管，所述出料管上设有出料控制阀。

作为优选：所述加热装置为管状电加热器。

作为优选：所述过滤袋为不锈钢过滤袋。

作为优选：所述保温填料的材料为酚醛泡沫。

本实用新型的有益效果：

1.过滤袋为不锈钢过滤袋，不锈钢过滤袋强度高，具有细密的网孔，熔融的化纤原料从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部,使得更换过滤袋时不致污染下游的原料，同时也使设备更方便清洗。

2.过滤装置二的内侧上部设有压力装置，压力装置能增加过滤装置二内部的压力，提高化纤原料过滤的效率，同时压力装置的下部设有压力监测器，压力监测器能保持过滤装置二内部的压力相对稳定，防止压力过大，导致设备损毁。

3.加热装置为管状电加热器，管状电加热器结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，能提高设备的可靠性，降低设备后期维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种化纤熔融过滤装置结构示意图。

附图标记：1、熔融管；2、传送辊；3、螺旋叶片；4、加热管；5、加热装置；6、加料斗；7、加料阀；8、驱动电机；9、减速器；10、过滤装置一；11、过滤袋；12、进料管；13、过滤网一；14、过滤装置二；15、保温层；16、压力装置；17、过滤网二；18、出料管；19、出料控制阀；20、压力监测器。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种化纤熔融过滤装置做进一步说明。

一种化纤熔融过滤装置，包括熔融管1，其特征是：所述熔融管1为向右侧倾斜设置的中空管道，所述熔融管1的内部设有传送辊2，所述传送辊2的外侧设有螺旋叶片3，所述熔融管1的外侧设有加热管4，所述加热管4的内部设有加热装置5，所述熔融管1的左侧上部连接有加料斗6，所述加料斗6的下部设有加料阀7，所述熔融管1的左端设有驱动电机8，所述驱动电机8的右侧设有减速器9，所述驱动电机8通过减速器9驱动传送辊2，所述熔融管1的右侧连接有过滤装置一10，所述过滤装置一10的内部左侧设有过滤袋11，所述过滤装置一10的下部连接有进料管12，所述进料管12的内部设有过滤网一13，所述进料管12的下部连接有过滤装置二14，所述过滤装置二14的外侧设有保温层15，所述保温层15的内部填充有保温填料，所述过滤装置二14的内侧上部设有压力装置16，所述压力装置16的下部设有压力监测器20，所述压力监测器20的下部设有过滤网二17，所述过滤网二17的内部设有若干过滤网孔，所述过滤装置二14的底部连接有出料管18，所述出料管18上设有出料控制阀19，所述加热装置5为管状电加热器，所述过滤袋11为不锈钢过滤袋，所述保温填料的材料为酚醛泡沫。