[实用新型]一种封闭镀液的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭镀液的装置，属于表面防护技术领域。

背景技术

在现代科技发展的今天，化学镀镍磷合金作为表面强化的途径，已经得到越来越广泛的应用,筒类零件内表面防护是表面处理领域发展的趋势。据统计，实际应用中有大量的管筒状零件的内表面需防护处理，例如在工业领域，油田上的抽油泵泵筒、输油管道、化工管道、汽车缸套及鱼雷发射管等；国防领域有发动机管路、武装装备战车的轴承等。

传统的化学镀镍磷合金工艺是将待镀零件完全浸没在一定温度的酸性镀液中，用次亚磷酸钠作为还原剂进行化学镀镍磷合金来实现。对于中大型筒类零件内壁局部面镀镍磷合金工艺，是将镀液完全封锁在待镀零件内表面中进行。现有常见的镀液密封装置为机械密封，分为法兰联接垫片密封、自紧密封、O型环密封、橡胶圈密封、密封胶密封、垫片密封等；对于中大型筒类零件内部镀液的密封，现有的这些机械密封技术会采用金属隔板等联接装置将镀液封住，存在以下缺陷：1、金属隔板直接与镀液接触，会发生化学反应，影响待镀零件的表面质量；2、中大型筒类零件相匹配的金属隔板重量重，在中大型筒类零件内难以装卡定位；3、金属隔板的液体密封性能差。因此，迫切需要对于中大型筒类零件的密封的新的解决办法以实现中大型筒类零件内壁局部镀镍磷合金工艺。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，解决中大型筒类零件内壁局部镀镍磷合金时镀液的封闭问题，提出一种封闭镀液的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种封闭镀液的装置，包括：封闭板和充气带；封闭板为带有轮毂的板类硬质圆盘形，充气带为内径与封闭板轮毂相匹配的带有打气孔的软质环状中空带；将充气带装在带有轮毂的封闭板上后置入镀件内孔合适位置，通过充气带的打气孔使用充气泵打气，充满气后，充气带紧贴镀件内壁表面，实现将镀液完全封锁。

作为优选，所述充气带采用硅胶材质。

作为优选，所述封闭板采用铝合金阳极氧化后喷塑制成。

作为优选，为降低所述封闭板重量，在所述封闭板一端挖一圆柱状凹槽。

有益效果

本实用新型封闭镀液的装置，对比已有技术，能够解决现有机械密封技术无法实现的中大型筒类零件内壁局部表面镀镍磷合金时镀液的密封问题，保证镀层质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种封闭镀液的装置结构示意图；

图2为封闭板结构示意图；

图3为充气带结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种封闭镀液的装置用于密封大中型筒类零件使用示意图；

附图标记：1-封闭板，2-充气带。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，为一种封闭镀液的装置结构示意图，该装置包括封闭板1和充气带2，如图2所示，封闭板1为带有轮毂的板类硬质圆盘形，其外径与镀件内径相匹配；如图3所示，充气带2为内径与封闭板1轮毂相匹配的带有打气孔的软质环状中空带；如图4所示，使用时，将充气带2装在带有轮毂的封闭板1上后置入镀件内孔合适位置，通过充气带2的打气孔使用充气泵打气，充满气后，充气带紧贴镀件内壁表面，实现将镀液完全封锁。

本实施例中，当封闭板1比较大时，为降低其重量，如图2所示，在圆盘端面开有圆柱型凹槽。

本实施例中，为使封闭板1不与镀液发生化学反应，采用铝合金阳极氧化后喷塑后成型。

本实施例中，为使充气带2具有高质量的密封型，采用硅胶材质制成。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。