[实用新型]一种用于石油机械的换向液压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械的换向液压阀技术领域，具体为一种用于石油机械的换向液压阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上油体流动方式，实现不同的进出液压油流的转向、切断等作用，因此可用来调节液压油的出入口，实现不同的工作需要，这种换向阀在石油化工方面的应用极为普遍，然而现有的手动阀门无法很好的控制换油口的大小从而调节液压油的流速和操作较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种用于石油机械的换向液压阀，以解决上述背景技术中提出的控制不便和操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油机械的换向液压阀，包括阀体，所述阀体的顶端左侧安装有支撑台，所述支撑台上安装有转杆，所述转杆的右侧外壁上安装有把手，所述把手上安装有限位柱，所述转杆的前表面安装有齿杆，所述齿杆的两端均安装有限位块，右侧所述限位块安装有换油块，所述换油块上开设有换油槽，所述阀体的上下两侧外壁上均开设有两组换油孔，所述换油块的右端安装有凸块，所述凸块上安装有复原弹簧，所述阀体的内腔右端安装有两组第二限位块，所述第二限位块与复原弹簧贴合，所述支撑台上均匀开设有限位孔，所述限位柱与限位孔连接，所述转杆包括有转盘，所述把手与转盘连接，所述转盘的底端安装有从动转杆，所述从动转杆上安装有带动轮，所述齿杆与带动轮连接。

优选的，所述带动轮的周长为齿杆长度的一半。

优选的，所述支撑台的顶端表面均匀刻画有两组圆刻度线。

优选的，相邻两组所述限位孔的间距与圆刻度线相匹配。

优选的，所述阀体和支撑台上均开设有与从动转杆相匹配的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有转杆带动齿杆的左右移动从而实现液压阀的换向，通过把手和刻度线的配合，通过把手转动圈数和位置可以得知复原弹簧施加的压力为多大，从而可以知道换油口与换油块之间留下的大小，调节后可以控制液压油的流速，并通过设置有限位柱，帮助实现长时间换油的需求，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转杆结构示意图；

图3为本实用新型支撑台结构示意图；

图4为本实用新型限位块结构示意图。

图中：1阀体、2支撑台、3转杆、4把手、5限位柱、6齿杆、7限位块、8换油块、9换油槽、10换油孔、11凸块、12复原弹簧、13第二限位块、14限位孔、31转盘、32从动转杆、33带动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油机械的换向液压阀，包括阀体1，所述阀体1的顶端左侧安装有支撑台2，所述支撑台2上安装有转杆3，所述转杆3的右侧外壁上安装有把手4，所述把手4上安装有限位柱5，所述转杆3的前表面安装有齿杆6，所述齿杆6的两端均安装有限位块7，右侧所述限位块7安装有换油块8，所述换油块8上开设有换油槽9，所述阀体1的上下两侧外壁上均开设有两组换油孔10，所述换油块8的右端安装有凸块11，所述凸块11上安装有复原弹簧12，所述阀体1的内腔右端安装有两组第二限位块13，所述第二限位块13与复原弹簧12贴合，所述支撑台2上均匀开设有限位孔14，所述限位柱5与限位孔14连接，所述转杆3包括有转盘31，所述把手4与转盘31连接，所述转盘31的底端安装有从动转杆32，所述从动转杆32上安装有带动轮33，所述齿杆6与带动轮33连接。

其中，所述带动轮33的周长为齿杆6长度的一半，在带动轮33带动齿杆6的同时，不影响带动轮33安装在阀体1中，所述支撑台2的顶端表面均匀刻画有两组圆刻度线，带动轮33可以转动两圈，刻画有与之匹配的圆刻度线，方便控制出油量，相邻两组所述限位孔14的间距与圆刻度线相匹配，通过限位柱5和限位孔14配合，固定齿杆6的位置，可长时间换油，并且观察方便，所述阀体1和支撑台2上均开设有与从动转杆32相匹配的活动槽，不影响转杆3的使用。