[实用新型]一种双驱动力刮板装置沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种双驱动力刮板装置沉降槽。

背景技术

原煤气化装置配套沉降槽设备包括：刮刷装置主轴下导向座、刮刷装置耙臂、耙臂拉杆、刮刷装置主轴、刮刷装置提升机构、刮刷装置驱动机构、刮刷装置支撑平台等组成。其沉降槽包括沉降槽体和带有刮刷叶片的刮刷装置，刮刷装置对沉降槽内的灰水进行低速搅动，防止灰水沉降的灰层粘附到槽底。该刮刷装置的驱动部分为单驱动动力机构，当沉降槽设备体积较大时容易导致不能稳定运行，刮刷装置容易产生水平方向的摆动，摆动幅度较大时，则容易导致主轴的弯曲变形。而且灰层较厚时，单驱动动力机构的动力不足，难以起到有效的刮刷效果。现有的刮刷叶片是通过方向可调连接件固定在耙臂上，但是该结构的连接件容易损坏，提高了维修成本，且容易导致刮刷灰层不均匀。此外，现有的沉降槽的单驱动动力部分位于沉降槽的顶部，沉降槽内的灰水蒸气上浮，会对驱动动力部分造成熏蒸腐蚀，影响驱动动力部分的正常使用。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种双驱动动力刮板装置沉降槽，采用双驱动动力机构，可以有效解决大型沉降槽设备驱动运行不稳定、刮刷动力不足的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双驱动力刮板装置沉降槽，包括沉降槽体、支撑平台、双驱动动力机构、耙臂、耙臂主轴、支撑座和刮刷叶片组件，其中，支撑平台横跨在沉降槽体的顶端；

双驱动动力机构安装在支撑平台的上表面中间位置，包括第一电机和第二电机，第一电机通过第一减速器和第一齿轮与设置于耙臂主轴上端的齿轮配合连接，第二电机分别通过第二减速器和第二齿轮与设置于耙臂主轴上端的齿轮配合连接，第一电机和第二电机相对于耙臂主轴对称设置；

耙臂主轴的下端延伸至沉降槽的槽底，与支撑座固定连接，支撑座设置于沉降槽底部的倒锥形灰渣导流结构中，两侧耙臂对称设置于耙臂主轴的下端，刮刷叶片组件均匀安装在耙臂的下端；

所述支撑座包括连接杆、锥面支撑结构和限位结构，其中，连接杆同轴连接于耙臂主轴的下端；

锥面支撑结构通过连接件固定在连接杆上，锥面支撑结构的外表面为锥形，且与倒锥形灰渣导流结构的内壁间隙配合；

所述限位结构包括限位板和柱形限位结构，限位板固定在灰渣导流结构的内壁，且与耙臂主轴垂直，限位板的中部设置有通孔；所述柱形限位结构同轴固定在连接杆的下端，且插入所述通孔中；通孔的直径大于柱形限位结构的直径且小于连接杆的直径；

倒锥形灰渣导流结构的最低端为灰渣出口。

双驱动动力机构的第一电机和第二电机对称设置在耙臂主轴的两侧，同时对耙臂主轴提供动力，可以提供更大的驱动动力，且可以使耙臂主轴运行更稳定。解决了大型沉降槽运行不稳定，且刮刷动力不足的问题。

锥面支撑结构与连接杆固定设置，运行过程中，耙臂运行不稳定产生左右摇摆时，锥面支撑结构会与灰渣导流结构的内壁接触，由于锥面支撑结构可以提供较大的支撑表面，进而提供了较大的支撑强度，降低了灰渣导流结构对耙臂主轴产生的局部作用力。一方面可以提高支撑座的耐用性，另一方面可以避免耙臂主轴局部受力过大发生变形损坏。

柱形限位结构插入限位板的通孔中，由于通孔的直径大于柱形限位结构的直径，且小于连接杆的直径，所以，限位板可以起到防止耙臂主轴持续向下运行的作用，即起到上下限位的作用。同时，当耙臂主轴发生左右晃动时，柱形限位结构还会起到阻挡的作用，起到稳定耙臂主轴平稳运行的目的。

进一步的，环绕所述耙臂主轴设置有水封冲洗装置，其为中空的壳体，壳体上设置有进水口，水封冲洗装置的上端固定在支撑平台上，且与耙臂主轴之间密封设置；

水封冲洗装置的内侧与耙臂主轴之间留有间隙，且与耙臂主轴间隙配合的内侧面设定高度处设置有环绕耙臂主轴一周的溢流口。

进水管道可以通过进水口向水封冲洗装置中注水，当水封冲洗装置中的液面达到溢流口的高度时，壳体内的水通过溢流口溢流至水封冲洗装置外，在耙臂主轴的表面形成液面，水的不断流动可以将耙臂主轴表面的灰渣进行冲洗。同时，水封冲洗装置与溢流口之间形成环绕耙臂主轴一周的密封液膜，有效防止沉降槽中的上浮蒸汽对双驱动动力装置造成熏蒸腐蚀。

进一步的，水封冲洗装置的内侧面与耙臂主轴之间的间隙为0.5-3mm。该宽度的间隙可以保证稳定的密封液膜的产生，间隙宽度过小，溢流的水流小，难以对耙臂主轴产生有效的冲洗作用，间隙宽度过大，难以保证在耙臂主轴形成液膜。