[实用新型]一种新型超静音橡胶衬板轮胎传动球磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型超静音橡胶衬板轮胎传动球磨机，属于选矿生产中用于磨矿作业的磨矿设备技术领域。

背景技术：

目前，现有的磨矿设备结构设计不够合理化，体积较大，整体比较笨重，使用时一般功率较大，齿轮摩擦产生的噪音也比较大，如在偏远地区使用尚可，但如果在近郊或居民区使用不会被允许，另外一种情况，客户经常会反应，特别是对贵金属磨矿分级作业，球磨机使用锰钢衬板由于衔接缝隙问题，通常会导致贵金属或比重较大的金属沉落于衬板和筒体之间，从而造成损失，无法满足生产的使用需求。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型超静音橡胶衬板轮胎传动球磨机。

本实用新型的一种新型超静音橡胶衬板轮胎传动球磨机，它包含球磨机筒体、进料溜槽、出料螺旋筒、第一螺母、薄螺母、双头螺栓、支撑转动装置、第一柱销联轴器、减速机、第二柱销联轴器、电动机、减速机底座、第二螺母、螺栓、弹簧垫圈、电机底座、挡轮、挡轮底座、底座，球磨机筒体的左右两端设置有进料溜槽和出料螺旋筒，且进料溜槽和出料螺旋筒与球磨机筒体的两端之间均通过数个第一螺母、薄螺母和双头螺栓固定连接，球磨机筒体的下方设置有支撑转动装置，支撑转动装置的一端通过第一柱销联轴器与减速机的一端连接，减速机的另一端通过第二柱销联轴器与电动机连接，其中减速机的下方安装有减速机底座，减速机与减速机底座之间通过数个第二螺母、螺栓和弹簧垫圈固定连接，电动机的下方安装有电机底座，电动机与电机底座之间通过数个第二螺母、螺栓和弹簧垫圈固定连接，球磨机筒体的下方一侧安装有挡轮，挡轮安装在挡轮底座上，支撑转动装置的下方设置有底座。

作为优选，所述的球磨机筒体的内部采用橡胶衬板无缝连接，无固体颗粒沉积，橡胶衬板本身重量较锰钢衬板轻2/3，减轻球磨机负重，节省能源消耗。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，解决了老式的齿轮传动球磨机噪音的问题，给选矿厂一线的工人创造良性的工作环境，为投资方节省检修时间和劳动成本，为创造高效节能的现代化选矿厂和实现可持续发展做出贡献。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

1-球磨机筒体；2-进料溜槽；3-出料螺旋筒；4-第一螺母；5-薄螺母；6-双头螺栓；7-支撑转动装置；8-第一柱销联轴器；9-减速机；10-第二柱销联轴器；11-电动机；12-减速机底座；13-、第二螺母；14-螺栓；15-弹簧垫圈；16-电机底座；17-挡轮；18-挡轮底座；19-底座。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含球磨机筒体1、进料溜槽2、出料螺旋筒3、第一螺母4、薄螺母5、双头螺栓6、支撑转动装置7、第一柱销联轴器8、减速机9、第二柱销联轴器10、电动机11、减速机底座12、第二螺母13、螺栓14、弹簧垫圈15、电机底座16、挡轮17、挡轮底座18、底座19，球磨机筒体1的左右两端设置有进料溜槽2和出料螺旋筒3，且进料溜槽2和出料螺旋筒3与球磨机筒体1的两端之间均通过数个第一螺母4、薄螺母5和双头螺栓6固定连接，球磨机筒体1的下方设置有支撑转动装置7，支撑转动装置7的一端通过第一柱销联轴器8与减速机9的一端连接，减速机9的另一端通过第二柱销联轴器10与电动机11连接，其中减速机9的下方安装有减速机底座12，减速机9与减速机底座12之间通过数个第二螺母13、螺栓14和弹簧垫圈15固定连接，电动机11的下方安装有电机底座16，电动机11与电机底座16之间通过数个第二螺母13、螺栓14和弹簧垫圈15固定连接，球磨机筒体1的下方一侧安装有挡轮17，挡轮17安装在挡轮底座18上，支撑转动装置7的下方设置有底座19。

其中，所述的球磨机筒体1的内部采用橡胶衬板无缝连接，无固体颗粒沉积，橡胶衬板本身重量较锰钢衬板轻2/3，减轻球磨机负重，节省能源消耗。

本具体实施方式的工作原理：物料从进料溜槽2进入球磨机筒体1内，电动机11带动联轴器，传动给球磨机筒体1一端或两端的轮胎，在共同作用力下摩擦迫使球磨机筒体1转动，球磨机筒体1内的钢球在离心力的作用下被带到一定高度瀑落下来冲击破碎在球磨机筒体1底部的矿石，同时物料在球体之间，在钢球和橡胶衬板之间相互研磨，研磨矿石至指定细度和矿浆一起从出料螺旋筒3排出。