[实用新型]一种磨煤机节能控制系统的流量控制隔仓板

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机节能控制装置领域，特别涉及一种磨煤机节能控制系统的流量控制隔仓板。

背景技术

钢球磨煤机的主要用途是为燃煤电厂的锅炉提供燃料，大部分磨煤机具有干燥、和输粉的功能。钢球磨煤机按其结构形式分为卧置筒式、立式和风扇式，其工作原理大同小异。钢球磨煤机和双进双出磨煤机的基本工作原理相同，而双进双出磨煤机和筒式钢球磨煤机的基本区别在于结构上允许两端同时进料和排料并相应地配有两套给料机和分离器。

在国内经过调查，在电力行业磨煤机运行过程中，筒式低速磨煤机应用范围很广，目前的筒式低速磨煤机全部为单仓结构，磨机内部包括衬板和钢球两种耐磨材料。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，达到一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。

没有采用隔仓板或者是活化衬板等流量控制方案，极易造成筒式低速磨煤机前端衬板1-5圈磨损严重，并对于整个寿命设计期间，只能够实现一半的寿命周期及判定失效更换；筒式低速磨煤机前端衬板1-5圈衬板和钢球做工的效率低，因为磨机的煤粉采用风送的方式，所以在1-5圈衬板之间停留的几率很低，1-5圈长期存在衬板和钢球空磨的现象。前1-2圈衬板实际上为研磨死角，长期处于无工工作状态；1-5圈衬板的运行效率低，基本处于不做工的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机节能控制系统的流量控制隔仓板，以解决磨煤机1-5圈衬板的工作效率低的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种磨煤机节能控制系统的流量控制隔仓板，其包括四个支撑杆，四个所述支撑杆一端通过十字套固定连接，四个所述支撑杆另一端连接磨煤机筒体；每个所述支撑杆上穿装有第一V字套和第二V字套；相邻两个所述第一V字套之间安装第一连接轴；相邻两个所述第二V字套之间安装第二连接轴；所述第一连接轴和所述第二连接轴之间安装有蓖板固定轴；所述蓖板固定轴上安装有蓖板。

进一步的，所述蓖板为扇形。

进一步的，所述蓖板上设置有条形蓖缝。

进一步的，所述蓖板用耐磨合金材料制成。

进一步的，所述蓖板上设置有安装槽。

进一步的，所述蓖板一体铸造成型。

进一步的，所述蓖板固定轴上设置有肋筋。

进一步的，所述支撑杆安装在所述磨煤机筒体的1-5圈螺栓孔上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利所述在磨煤机内部加装隔舱板；控制进入磨煤机内部的煤炭流量，用以推动其泻落在前五圈区域，提升煤粉在1-5圈衬板和研磨死角处堆积的几率，使得前区衬板可以从原来的单纯的做无用功状态，转变为为高效工作状态，提高磨煤机的工作出力；本专利通过设计实现磨机内部衬板与钢球工作整体协调的一致性，推动整体衬板实现同步磨损和更换。

2.本专利蓖板可以借助蓖板固定轴进行调整，从圆心方向向四周移动，通过位置的调整用，以实现对不同磨机不同风速不同煤炭种类的射入速度的挡料。

附图说明

图1为本实用新型所述磨煤机节能控制系统的流量控制隔仓板结构图；

图2为本实用新型所述蓖板结构图；

图3为本实用新型所述第一连接轴结构图(截面图)；

图4为本实用新型所述第二连接轴结构图(截面图)；

图5为本实用新型所述蓖板固定轴结构图；

图中：1-磨煤机筒体、2-支撑杆、3-第一连接轴、4-第二连接轴、5- 十字套、6-第一V字套、7-第二V字套、8-蓖板固定轴、81-肋筋、9-蓖板、 91-安装槽、92-蓖缝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。