[实用新型]一种磨煤机节能控制系统的加球控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机节能装置领域，特别涉及一种磨煤机节能控制系统的加球控制器。

背景技术

磨煤机属于制粉系统中，最重要的辅机。磨煤机在磨煤过程中，钢球不断的被磨损，钢球量不断减少，而且筒体内小钢球不断增多，使磨煤机出力降低。所以，运行中必须定期添加钢球。在日常运行中，每天应补充一定数量的Φ50mm或Φ60mm或Φ40mm以及其他不等直径的的钢球，以保证球磨机最佳钢球充满系数时的电流。根据规定，球磨机运行每6～12个月的周期或者3500～7500h后，应筛选钢球一次，把直径小于15～20mm 的小钢球及金属废物清理掉。用以保证磨损的效果，和保证磨机的出力。

传统的添加钢球的方法，例如辽宁JZ某电厂，是通过人工，从落煤的输煤系统的上窗口，用人工的方法每天或者每周根据估计需要添加的数量，进行人工查数添加。

这样存在的问题和缺点是：由于磨煤机运行环境噪声大，同时运行和现场距离比较远，需要从料场进行物理搬运，需要耗费比较的人力；由于添加钢球是在0米以上进行施工，属于高空作业，有比较大的危险性；同时在窗口添加，会对环境有一定的污染；而且磨机在运行物过程中，内部属于正压或者负压的运行，打开添加窗口会对风量、风压、温度、等指标都有变量的影响，无法及时准确的确定添加后对出力的效果的判断，对添加的效果有极大的不确定性。

传统的添加钢球的方法，一般都是给煤机加，就是从物料的原料仓储位置，添加到输送皮带，根据称重给煤机的称重显示，判断钢球添加量的大小或者是多少，这样存在的问题是，因为煤炭的湿度和杂质是不稳定的，钢球的比重和煤炭的比重误差很大，同时又是在运动输送中称重，具有很大的不准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机节能控制系统的加球控制器，以解决现有磨煤机加球不便，自动化控制程度低的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种磨煤机节能控制系统的加球控制器，其包括至少一个加球筒；所述加球筒右下方设置有转盘，所述转盘竖直设置，所述转盘连接驱动电机；所述转盘上设置多个沿所述转盘外沿均匀布置的拨爪；所述转盘右下方设置承球器，所述承球器下端联通输球管道，所述输球管道联通磨煤机；所述输球管道上安装第一阀门和第二阀门。

进一步的，所述加球筒上端设置橡胶条密封盖。

进一步的，所述输球管道设置计数器。

进一步的，所述输球管道联通所述磨煤机的落煤斗。

进一步的，所述承球器内设有用来减缓钢球的下降速度的缓冲板。

进一步的，所述第一阀门和所述第二阀门选择气动阀。

进一步的，所述计数器、所述驱动电机、所述第一阀门和所述第二阀门与中央处理器线连。

进一步的，所述中央处理器选择IST200系列高性能矢量低压变频处理器。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利所述添加钢球可以实现准确计数，添加钢球量准确可靠。

2.本专利所述输球管道上安装第一阀门和第二阀门，实现在加球过程中的两次密封，保证在加球过程中不对磨煤机筒体内部的风压和风温造成数据波动。

3.本专利可以实现磨煤机工作过程中连续自动加球，可以实现远程控制或就地控制，减少人工操作，提高加球的便捷性和安全性。

4.本专利加球筒的数量为1个或多个组合，可以满足不同直径的钢球同时添加。

附图说明

图1为本实用新型所述磨煤机节能控制系统的加球控制器结构图；

图2为本实用新型加球筒、转盘和拨爪结构图；

图3为本实用新型电气连接图；

图中：1-加球筒、2-转盘、3-驱动电机、4-拨爪、5-输球管道、6-第一阀门、7-第二阀门、8-落煤斗、9-磨煤机、10-计数器、11-橡胶条密封盖、 12-承球器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。