[实用新型]半切复合落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种半切复合落料模具。

背景技术

传统的复合落料类顺送模具，根据其结构的不同可分为复合落料和分步冲孔后落料两种。其中复合落料结构的优点是加工后产品的平面度好，但缺点是此类模具在顺送加工过程中，产品容易在复合落料工步脱落，导致产品上出现压痕，甚至会损坏模具，直接影响生产效率。而分步冲孔后落料类结构的优点是产品能够直接与废料分离，有效地避免了产品脱落在模具上导致产品存在压痕或模具损伤的问题，并且还能够节省分离产品和废料的工序，但缺点是加工出来的产品平面精度相对较差。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在防止产品脱落的同时，保证加工面平面精度的半切复合落料模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种半切复合落料模具，包括上模板1和下模板2，其特征在于：在上模板1的下端面上从上至下依次设置有上垫板3、固定板4、中垫板5和凸模板6，在下模板2上由下至上依次设置有下垫板7和凹模板8，在所述凸模板6的末端设置有产品分离凸模9，在凸模板6上还设置有与产品分离凸模9相邻的半切凸模10，同时半切凸模10位于产品分离凸模9的前方，且半切凸模10突出于凸模板6的厚度为h，料带11的厚度为H，且h=H。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的半切复合落料模具，针对传统的复合落料模具在实际工作过程中所存在的种种缺陷，设计出一种特殊的模具结构，它创造性地在上凸模的最后一个工步（产品分离凸模）之前设计了一个半切凸模，该半切凸模能对产品进行半切工步的操作，该工步能够将产品从料带上撕裂、冲开后，仍然让产品嵌入在料带中（不会与料带完全分离），并保证料带与产品之间仍然有1/3的料厚重叠，再由最后的产品分离工步将产品从料带上彻底分离出来。这种模具结合了两种磨具的优点，既能够在较高的工作效率下提供稳定的加工，同时还可以保证加工出的平面的平面度要求。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在汽车以及电子产品行业中进行加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中凸模板的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种半切复合落料模具，包括上模板1和下模板2，在上模板1的下端面上从上至下依次设置有上垫板3、固定板4、中垫板5和凸模板6，而在下模板2上则由下至上依次设置有下垫板7和凹模板8，在上述的凸模板6的末端（即最后一个工步）设置有产品分离凸模9，而在凸模板6上还设置有与这个产品分离凸模9相邻的半切凸模10，并且所述的半切凸模10位于产品分离凸模9的前方（即半切凸模10对应本模具的倒数第二个工步），上述的半切凸模10突出于凸模板6的厚度为h，而被本种模具加工的料带11的厚度为H，且h=H。

本实用新型实施例的半切复合落料模具的工作过程如下：首先将料带11放置在凹模板8的上方，在顺送机构的作用下料带11行进，上模板1带动其上的所有部件按照一定的频率下压，下压的过程中，凸模板6和凹模板8共同对料带11进行挤压，并让料带11产生塑性变形，最终获得所需形状或结构的工件；

当凸模板6下压时，半切凸模10会对料带11进行冲击，将料带11撕裂冲开，但由于半切凸模10突出于凸模板6的厚度为h，而料带11本身的厚度为H，又因为h小于H（h=H），因此产品虽然已经初步成型，但仍然不会与料带11分离，而是镶嵌在料带11中，并且产品与料带11之间仍有H的厚度部分是相连的；

在最后一步中，这种半切状态下的工件才会在产品分离凸模9的左右下完全与料带11分离。