[实用新型]电池注液孔密封塞自动喂料压封设备

说明书

技术领域

本申请涉及一种电池生产加工设备，具体涉及一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备。

背景技术

向电池中注入电解液是锂电池生产的工序之一，有些工艺要求注液完毕后用塑胶塞将注液孔堵塞密封后才能转下道工序。目前国内注液机电池注液孔自动压封胶塞装置由上料机构、暂存机构、转移机构、备料机构、压封机构五部分组成。在实际运行中尚存在一些问题，主要是构成装置的机构过多，胶塞转移环节多，动作繁琐，可靠性差成功率低，不断的需要人工干预，导致整台注液机运行效率偏低。具体表现在：

⑴胶塞很小很轻，受振或挤压后姿态有时会发生变化，姿态不符合要求时，胶塞出导管落到暂存孔后无法被吸出，导致停机人工干预。

⑵胶塞进入导管的速度和节奏不能控制,导管中积存大量的胶塞,暂存孔与导管脱离过程中，最下面的胶塞与驱动气缸产生摩擦，经常发生胶塞在管中卡住,无法下一次落料，需停机人工干预。

⑶胶塞从暂存孔向备料孔转移过程中时有丢失，需停机人工补料。

⑷备料孔喷针上顶胶塞时胶塞有时会歪斜,在与压针交接处卡住，就会交接失败需停机人工干预。

⑸各机构运动后需要8工位同时对接的位置和次数较多,调节难度较大。

⑹机构较多动作繁杂且各动作多顺序进行，占用时间长，影响机器速度。

发明内容

本申请的目的是：针对上述问题，提供一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，以杜绝胶塞输送过程中卡料和丢失,避免胶塞输送失误，确保胶塞能按拍节以正确的姿态到达压针，从而达到提高机器运行可靠性。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，包括：

用于对胶塞进行上料的上料振动盘；

直振料道,其进料端与所述上料振动盘的出料端相连；

备料板,其布置在所述直振料道的出料端,而且该备料板上开设有用于接收所述直振料道传送过来的胶塞的胶塞入料口；

胶塞导入管,其进料口与所述备料板上的胶塞入料口相连；

顶针,其布置于所述胶塞入料口处；

顶针驱动装置,其与所述顶针相连,以带动所述顶针运动而将胶塞入料口中的胶塞顶入所述胶塞导入管中；

输料软管,其进料口与所述胶塞导入管的出料口相连；

胶塞导出管,其进料口与所述输料软管的出料口相连；

压针,其内贯通设置有与负压抽气装置相连的抽气孔；

压针驱动装置,其与所述压针相连,以带动压针移动。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述胶塞导入管竖直布置，其下端的进料口与所述备料板上的胶塞入料口相连，而上端的出料口与所述输料软管的进料口相连；所述顶针竖直布置在所述胶塞导入管的下方，所述顶针驱动装置用于带动所述顶针竖直移动。

所述顶针、胶塞入料口、输料软管、胶塞导出管和压针均分布设置有N个，N≥2。

各个所述胶塞导出管均平行固定在一导出管座上。

所述顶针驱动装置包括固定在气缸座上的N个顶针气缸，每个顶针气缸的气缸轴均通过一顶针座与对应的一个所述顶针相连。

所述输料软管的进料口口径大于所述胶塞导入管的出料口口径，所述胶塞导出管的进料口口径大于所述输料软管的出料口口径。

所述顶针内贯通设置有与吹气装置相连的吹气孔。

所述压针外围固定设置有与所述胶塞导出管出料端配合的密封嘴。

所述胶塞导出管包括设置于其出料端的、且位于该胶塞导出管内孔外围的废液槽，所述密封嘴与所述废液槽的槽壁相配合。

所述压针驱动装置包括用于带动所述压针上下移动的压针升降气缸和用于带动所述压针水平移动的平移机构。

本申请的优势在于：

⑴以真空负压气流为动力，以闭合气管为轨道输送胶塞，保证胶塞不会丢失，姿态不会发生变化。

⑵利用锥孔过度的办法，把输送胶塞各导管的结合部均设计成出口小入口大的结构，使胶塞输送中不会出现卡顿或掉头现象。

⑶胶塞导入管下端面与备料板配合控制胶塞姿态，确保喷针上顶时相邻胶塞不会受到干扰导致姿态发生不应有的变化。

⑷减少胶塞输送转移环节，降低机器调试难度,提高可靠性。

⑸简化装置构成，降低制造成本。

⑹将整个压胶塞动作由38个指令较少到16个指令，动作占用时间大大缩短。