[实用新型]一种混凝土沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及沉淀池领域，特别涉及一种混凝土沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，目前在对混凝土搅拌车进行清洗后其液体中会混有大量的混凝土，通常为了对其进行回收利用，将其通过砂石分离机进行分离后，液体通至沉淀池中进行沉淀，液体中的水泥会沉积在沉淀池中，而其中水分可以进行回收利用，从而达到对于水分以及混凝土的回收利用，例如图1为现有技术中混凝土沉淀池，其包括顶壁和侧壁2并围成腔室3，在腔室3的一侧设置进液口6，而且在腔室3内间隔设置隔墙4将其分隔呈多个沉淀腔5，并在隔墙4上设置有连通口41，从而实现多级沉淀，能够更好的沉淀液体中的水泥，而沉淀池内沉积的水泥需要清理处理，在清理的过程中需要停止沉淀池的使用，进而影响了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土沉淀池，具有能够提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土沉淀池，包括底壁、侧壁以及腔室，所述腔室内间隔设置有隔墙，所述隔墙将腔室分隔成多个沉淀腔，所述隔墙上设置有连通各个沉淀腔的连通口，所述隔墙上设置有水平转动的转板，所述转板上设置用于分隔沉淀池的隔板，所述转板上设置有驱动隔板升降的气缸，所述连通口间隔设置在隔墙上。

通过这样设置，在需要对沉淀腔内的水泥进行清理回收时，可以将隔板下翻实现对沉淀腔的分隔，此时可以对沉淀腔远离进液口一侧的水泥进行清理回收，同时连通口间隔设置隔墙上，故沉淀腔靠近进液口依然能够用于沉淀，其中液体可以从连通口流入下一级的沉淀腔内，从而在对沉淀腔内水泥进行清理时，沉淀池可以正常使用，可以同步进行，提高了工作效率，而且气缸驱动隔板下压能够具备良好的稳定，另外在不需要使用隔板时，可以通过转动隔板收纳于隔墙上方，节省占用空间。

本实用新型进一步设置：所述隔墙上设置供转板安装的安装块，所述隔墙上设置有供安装块滑动的滑槽，所述隔墙上设置有驱动安装块滑动的驱动件，所述转板上设置有驱动其水平转动的第一电机。

通过将安装块滑移连接在隔墙上，从而在使用时可以将隔板滑动到需要的位置后，再借助第一电机驱动隔板下翻来分隔沉淀腔，同时这样在需要清理沉淀腔内的水泥时，可以在隔板处于沉淀腔内时，驱动件驱动安装块移动，该过程中隔板可以将处于沉淀腔内的水泥刮起，更加便于后续的清理回收

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括同步轮以及同步带，所述安装块固定在同步带上，其中一个同步轮上设置有驱动其转动的第二电机。

借助同步带和同步轮的方式来带动安装块的移动，这样即便在使用时出现水泥粘附在同步带上依然不会影响其工作，适用于该种恶劣场合，而且粘附在同步带上的水泥后续清理也不会麻烦。

本实用新型进一步设置：所述转板上设置有与同步带抵接的刮板。

由于在使用的中会存在水泥粘附在同步带的表面，通过刮板的设置，在第一电机驱动转板转动收纳时，转板上的刮板可以将粘附在同步上的水泥刮落，实现对粘附的水泥进行清理。

本实用新型进一步设置：所述转板上开设有与刮板升降的升降槽，所述转板上转动连接有螺杆，所述转板上设置有凸块，所述螺杆螺纹连接在凸块上。

通过这样设置一方面实现对刮板位置的调节，在刮板无法良好的与同步带的表面接触时，可以通过转动螺杆来带动刮板升降调节到合适的位置，且操作方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述隔墙上设置有支架，所述支架上竖直方向滑移连接有滑块，所述滑块上转动连接有抵接于下方同步带内壁的滚齿，所述支架上螺纹连接有驱动滑块下压的螺钉。

由于同步带在长期使用时会存在松脱的情况，这样不仅会影响其运行稳定性，也会影响后续刮板的刮料，故通过滚齿的设置，出现松脱的情况时，可以转动螺钉将滚齿下移，从而实现同步带张紧力的调节，能够稳定的工作。

本实用新型进一步设置：所述隔板的底部两侧均设置有斜面并形成锥部。

将隔板的底部呈锥状，这样在翻转隔板下转时其更加容易切入处于沉淀池内的水泥，翻转的过程中受到的阻力更小。

本实用新型进一步设置：所述底壁倾斜设置，所述隔板顶部设置有朝向底壁低处方向倾斜的延伸板。

首先底壁倾斜设置，从而在液体进入到沉淀腔内其在重力的作用下更易向低处流动并借助连通口流至下一个沉淀腔内，另外在隔板移动刮起沉淀腔内的水泥时，顶部的延伸板能够起到下压阻挡水泥作用，从而有效避免刮起的水泥从隔板顶部落至另一侧的情况出现。