[实用新型]封口塞分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种封口塞分料装置。

背景技术

在断路器的生产过程中，需要在断路器的壳体贴上封口塞，人工装配的劳动强度大，生产工艺繁琐，生产效率较低，导致生产成本往往较高，产品的质量也难以控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的封口塞分料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种封口塞分料装置，其包括一对料带收放机构319以及竖直连接在料带收放机构319之间的料带311，封口塞固定在料带311的一侧，在料带311上设有顶出机构314和压料机构316。

可选的，所述压料机构316包括一次压料单元和二次压料单元，一次压料单元用于压紧料带311的两侧，二次压料单元用于压紧料带311的中部。

可选的，所述一次压料单元包括压料动力机构3161以及设置在压料动力机构3161上的上压料板3162和下压料板3163，上压料板3162和下压料板3163 之间形成避让二次压料单元的空间。

可选的，所述二次压料单元包括中压料板3171和固定板3172，固定板3172 与中压料板3171之间设有压紧弹簧。

可选的，所述压料机构316还包括拨动轮31810，以及与拨动轮31810连接的旋转动力机构3184，在拨动轮31810圆周上设有拨动爪31820，料带311上设有与拨动爪31820配合的拼孔31830。

可选的，所述中压料板3171上枢接有压紧轮3177。

可选的，所述压料机构316为两个，分别设置在顶出机构314的两侧，其中一个压料机构316上设有拨动轮31810以及与拨动轮31810连接的旋转动力机构3184，在拨动轮31810圆周上设有拨动爪31820；另一压料机构316上枢接有压紧料带311的压紧轮3177。

可选的，所述压料机构316包括中压料板3171和固定板3172，固定板3172 与中压料板3171之间设有压紧弹簧，旋转动力机构3184设置在中压料板3171 上。

可选的，所述一次压料单元包括支撑座3160，上压料板3162和下压料板 3163与支撑座3160之间设有中间板3169；所述中间板3169与上压料板3162 之间，以及中间板3169与下压料板3163之间分别设有限位机构3165，限位机构3165包括方头螺钉3166，中间板3169上设有与方形螺钉3166的方形螺帽配合的方形孔3166a，在方头螺钉3166的末端设有限位结构，在方头螺钉3166的一侧设有锁紧螺钉3166b，限位结构包括与方头螺钉3166的末端螺纹连接的配合螺钉3167，在限位螺钉3167上套有限位套筒3168。

可选的，所述固定板3172上设有驱动块3173，中压料板3171上设有与驱动块3173滑动配合的驱动槽3174，所述压紧弹簧设置在驱动槽3174中抵在驱动块3173的一侧，驱动块3173上设有与驱动槽3174配合的挡板3176，固定板 3172上枢接有与中压料板3171配合的自锁凸轮3175。

可选的，所述顶出机构314包括分别设置在料带311两侧的挡料板3141和顶料板3142，以及与顶料板3142连接的顶出动力机构3144，挡料板3141上设有定位孔3147。

可选的，所述顶针组件3143包括小顶针3143a和大顶针3143b，小顶针3143a 与封口塞1的底部配合，大顶针3143b与封口塞的顶部配合，小顶针3143a的外径小于大顶针3143b，并且小顶针3143a的长度大于大顶针3143b。

可选的，所述挡料板3141与顶料板3142之间设有第二中间板3145，第二中间板3145上设有避让顶针组件3143的避让孔，以及用于对料带311限位的凸起结构。

可选的，所述挡料板3141和顶料板3142上设有导向轴3146，导向轴3146 的两端分别穿过挡料板3141和顶料板3142，并在末端设有限位结构。

可选的，所述顶出动力机构3144为具有两个电磁阀的气缸，两个电磁阀分别驱动顶料板3142压紧料带311或将封口塞从料带311上顶出。

可选的，所述压料机构316与收放机构319之间还设有张紧机构318，张紧机构318包括悬臂3185、第一张紧轮3181和过料滚子3182，第一张紧轮3181 上设有拉簧。

可选的，所述张紧机构318还包括第一感应器3183和第二感应器3184。