[实用新型]一种注塑机的旋转牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机的旋转牵引装置。

背景技术

传统吹塑薄膜的生产过程中，原料融化后由吹塑模头挤出，并吹塑成为圆筒状膜泡，然后经过牵引装置的人字夹板和牵引辊将筒状膜泡折叠成为片状双层薄膜，双层薄膜绕过导辊，最后由收卷设备进行收卷。

由于现有的导辊是固定在圆环形支架内的，在损坏时不容易拆卸，会造成生产延误等一系列问题，所以我们提出了一种注塑机的旋转牵引装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的旋转牵引装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的旋转牵引装置，包括圆环形支架和位于圆环形支架内侧的导辊，所述导辊包括辊体、位于辊体两端的连接杆以及与连接杆相连接的滚动体，所述滚动体位于圆环形支架内，所述圆环形支架的两侧开设有对称设置的滚动体槽，且滚动体槽与圆环形支架的内部连通，所述辊体的两端对称焊接有凸柱，两个凸柱相互远离的一端外侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接有凸块，所述凸块滑动安装于凹槽的内壁上，两个连接杆相互靠近的一端均开设有嵌入槽，所述凸柱与嵌入槽相适配，所述嵌入槽的顶部内壁上开设有通孔，两个连接杆的顶端均焊接有两个对称设置的第二弹簧，两个第二弹簧的顶端焊接有同一个按钮，所述按钮的底部中央位置螺纹连接有卡块，所述卡块与通孔相适配，所述凸块与通孔相适配。

优选的，所述滚动体为球体结构，且滚动体与圆环形支架滑动连接，所述滚动体与滚动体槽相适配。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且凸块的两侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，且凸块通过滑块和滑槽与凹槽滑动连接。

优选的，两个滚动体相对设置的一侧均开设有螺纹槽，两个连接杆相互远离的一端外侧均开设有外螺纹，所述连接杆外侧的外螺纹与螺纹槽相适配，且连接杆与滚动体螺纹连接。

优选的，所述卡块为圆柱形结构，且卡块的外侧顶部开设有外螺纹，所述按钮的中央位置开设有螺纹槽，所述卡块外侧的外螺纹与螺纹槽相适配。

优选的，所述按钮的高度比辊体的高度小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆环形支架、滚动体槽和导辊相配合，使得导辊上的滚动体可以从滚动体槽内取出来，通过凸柱、凹槽、第一弹簧、凸块、嵌入槽和通孔相配合，使得凸柱嵌入嵌入槽内，并使得凸块卡入通孔内，通过连接杆、第二弹簧、按钮、卡块、凸柱和通孔相配合，按钮下压使得卡块卡入通孔内，并把凸块压出通孔，可以使得连接杆和辊体分离。

本实用新型结构简单，通过凸块嵌入通孔内，可以达到固定的作用，在导辊损坏时，只需要按下按钮，就可以使得凸块从通孔内脱离，完成辊体和连接杆的分离，便于拆装，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机的旋转牵引装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机的旋转牵引装置的导辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机的旋转牵引装置的辊体局部示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机的旋转牵引装置的连接杆局部示意图。

图中：1圆环形支架、2滚动体槽、3导辊、4辊体、5连接杆、6滚动体、7凹槽、8第一弹簧、9凸块、10嵌入槽、11通孔、12第二弹簧、13按钮、14卡块、15凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。