[实用新型]一种模锻坯料自对中机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种模锻坯料自对中机构。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。利用自由锻压机上进行模锻生产是一种新的生产方式，由于不是专业模锻机，没有坯料对中机构，而且由于结构不同，不能照搬专业模锻机的设计方案。在自由锻压机上模锻放置坯料时，因缺乏坯料对中机构，只能靠肉眼观察，对中偏差较大，在模锻过程中，由于坯料放置偏差，易导致工件受力不均，无法正常充型，严重影响产品质量，还会造成模具异常磨损，备件消耗多，甚至损坏锻压机。

因此，需要一种在应用在自由锻压机上的模锻坯料自对中机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模锻坯料自对中机构，该模锻坯料自对中机构结构简单，操作方便，应用在自由锻压机上进行模锻时，可以很有效的避免因坯料放置的偏差而导致工件受力不均无法正常充型，同时减少对模具使用寿命的影响及对自由锻压机的损坏。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种模锻坯料自对中机构，包括下砧座、下模块和下模，所述下模块设置在下砧座的上方，所述下模设置在下模块的中心位置，其特点是所述下模块上方两侧分别设置一个气缸；该两个所述气缸相向设置，且气缸的活塞杆的端部均设置有坯料夹具头。

进一步地，所述坯料夹具头呈“V”型。

进一步地，所述坯料夹具头的“V”型角度为120°。

进一步地，所述气缸与下模块之间通过气缸固定板固定。

进一步地，所述下模通过下模固定环固定在下模块上。

进一步地，两个所述气缸还均设置有两根与其活塞杆平行且能同步运行的导向杆，该导向杆的端部与坯料夹具头固定连接。

将本实用新型配合自由锻压机进行模锻时，将坯料放置于下模上，利用车间高压气体进入两个气缸并为之提供夹紧力，气缸的活塞杆在压力的作用下推动坯料夹具头对坯料进行夹紧，夹紧时，两侧气缸同步进气，活塞杆同步相向运动，从而保证夹紧坯料时，坯料位于模具中央,然后再进行模锻作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)结构简单，操作方便，易拆卸；(2)采用相向设置的两个气缸，可以就地利用车间的高压气体，无需额外提供气缸高压气体的来源；(3)坯料夹具头采用“V”型能保证在一定范围内尺寸连续可调，适合不同尺寸的工件；(4)将气缸设置在下模块的两侧，不影响自由锻压机的活动范围，方便放料及取料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图中：1下砧座，2.下模块，3.气缸，4.气缸固定板，5.活塞杆，6.坯料夹具头7.下模，8.下模固定环，9.导向杆10.坯料。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种模锻坯料自对中机构，包括下砧座1、下模块2和下模7，所述下模块2设置在下砧座1的上方，所述下模7设置在下模块2的中心位置，其特征在于：所述下模块2上方两侧分别设置一个气缸3；该两个所述气缸3相向设置，且气缸3的活塞杆5的端部均设置有坯料夹具头6。本实施例将两个气缸3相向设置在下模块2的两侧，可以方便放料和取料，不影响自由锻压机的活动范围，同时利用气缸3为该模锻坯料自对中机构提供夹紧力，可以充分利用车间内已有的高压气体，就地取材并可以在锻造现场确保施工的安全，无需额外提供夹紧力的高压气体来源。

本实施例中所述坯料夹具头6可设置为呈“V”型；该坯料夹具头6的“V”型角度优选120°。坯料夹具头6采用“V”型设计，能保证在一定范围内尺寸连续可调，适合不同尺寸工件的锻压制作；该“V”型的角度优选为120°，可使得该模锻坯料自对中机构对坯料10夹紧时，坯料10受力均匀，满足模锻的要求。

本实施例中所述气缸3与下模块2之间可通过气缸固定板4固定。通过气缸固定板4进行固定时，可使气缸3能够更稳固，在模锻作业时，使得该自对中机构的对中效果更好。

本实施例中所述下模7可通过下模固定环8固定在下模块2上。通过下模固定环8固定下模7可以使得下模7的位置更为准确，更便于对放置其上方的坯料10进行模锻。