[实用新型]一种自动包装机的塑料盒上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种自动包装机的塑料盒上料机构。

背景技术

纸卡吸塑包装机是一种常见的包装用机械设备，在各行各业的生产加工中应用较为广泛和普遍。例如，管接头等体积相对较小的制件在生产完成后，通常需要借助纸卡吸塑包装机进行包装。

目前，现有的纸卡吸塑包装机，其基本工艺流程为：首先经过加热组件加热使塑料胶片一定程度软化，接着经成型模块使软化的塑料胶片成型为具有用于容纳制件的腔体的塑料盒，再将所要装入的制件放入成型后的塑料盒中，然后在该塑料盒的开口处覆盖纸卡，最后经过热合模块加热使塑料盒与纸卡热合，从而完成对制件的包装。

然而，现有的纸卡吸塑包装机由于自动化程度较低，在很多工序往往需要人工操作。例如，一般都是通过人工将塑料盒移送至相应上料工位，这样的人工操作方式，不仅工作强度较大，而且工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动包装机的塑料盒上料机构，其结构简单合理，操作方便，有效降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种自动包装机的塑料盒上料机构，所述上料机构装设于塑料盒送料座与分度盘之间，用于将塑料盒由所述塑料盒送料座有序地移送至所述分度盘的塑料盒定位槽内；所述上料机构包括安装座、横向滑台、竖向滑台及气动吸头，所述安装座上设置有横向滑轨，所述横向滑台与所述横向滑轨滑移配合，所述横向滑台由横向气缸驱动沿所述横向滑轨往复移动；所述横向滑台上设置有竖向滑轨，所述竖向滑台与所述竖向滑轨滑移配合，所述竖向滑台由竖向气缸驱动沿所述竖向滑轨往复移动；所述竖向滑台上设置有安装块，所述安装块上设置有安装杆，所述横向滑台上设置有与所述安装杆滑移配合的导向座，所述安装杆的底端穿过所述导向座并与所述气动吸头固定相连。

进一步地，所述竖向气缸的缸筒与所述竖向滑台固定连接，所述竖向气缸的活塞杆通过固定块与所述横向滑台固定连接。

进一步地，所述安装座沿所述横向滑台的移动方向设置有导向滑轨，所述横向滑台设置有与所述导向座滑移配合的纵向滑轨，所述导向座通过所述纵向滑轨与所述横向滑台活动连接，所述安装杆与所述导向滑轨滑移配合，所述竖向滑台设有与所述纵向滑轨相对应的纵向滑槽，所述安装块设置有与所述纵向滑槽滑移配合的滑轮，所述安装块通过所述滑轮与所述竖向滑台活动连接。

进一步地，所述安装块上设置有与所述安装杆并列的导向杆，所述导向杆与所述导向座滑移配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述自动包装机的塑料盒上料机构，工作时，成型后的塑料盒预先储存在塑料盒送料座内，移料时，由竖向气缸驱动竖向滑台沿竖向滑轨下移，进而由竖向滑台带动安装块、安装杆及气动吸头同步下移，当气动吸头靠近塑料盒送料座时，再由气动吸头吸住塑料盒送料座内的塑料盒，然后竖向气缸驱动竖向滑台、安装块、安装杆及气动吸头同步上移，并由横向气缸驱动横向滑台沿横向滑轨向分度盘方向移动，在横向滑台移动过程中，竖向滑台也随横向滑台同步移动，使得气动吸头也相应地朝分度盘方向移动，当气动吸头位于分度盘的塑料盒定位槽的正上方时，竖向气缸再次通过竖向滑台驱动气动吸头下移，最终由气动吸头将塑料盒放至塑料盒定位槽内，从而完成塑料盒上料操作。综上所述，与现有技术中人工上料方式相比，本实用新型结构简单合理，操作方便，有效降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个视角的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个视角的整体结构示意图。

图1-2中：1、塑料盒送料座；2、分度盘；21、塑料盒定位槽；31、安装座；32、横向滑台；33、竖向滑台；331、纵向滑槽；34、气动吸头；35、横向滑轨；36、竖向滑轨；37、竖向气缸；371、缸筒；372、活塞杆；373、固定块；38、安装块；381、安装杆；382、导向杆；383、滑轮；39、导向座；40、导向滑轨；41、纵向滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种自动包装机的塑料盒上料机构，上料机构装设于塑料盒送料座1与分度盘2之间，塑料盒送料座1用于容置待上料的塑料盒，上料机构则用于将塑料盒由塑料盒送料座1有序地移送至分度盘2的塑料盒定位槽21内。