[实用新型]一种转换油缸受力方向的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其是一种转换油缸受力方向的模具。

背景技术

注塑机往模具注入塑胶时，模具直接承受着注塑压力，尤其是在注塑压力瞬间注入时，模具上的液压缸的活塞会被注塑压力逼退，这种现象是不良的，容易导致液压缸组件的结构损坏，增加维修成本，也影响到模具中的产品成型质量。

发明内容

针对现有模具在注塑时发生的不良现象，本实用新型提供了一种转换油缸受力方向的模具，有效改善了上述状况。

本实用新型的技术方案为：一种转换油缸受力方向的模具，包括模具主体、液压缸装置和注塑通道，所述模具主体包括一体设置的前模具主体和后模具主体，所述液压缸装置安装在后模具主体上，所述注塑通道安装在前模具主体上，其特征在于：所述液压缸装置的活塞杆前端设置有斜顶块，所述斜顶块的斜面与安装在后模具主体内的推杆斜面活动配合，所述推杆前端的推块固定设置在滑块的推块安装位内，所述滑块活动安装在前模具主体内。

所述斜顶块的斜面倾斜角度为15-40°。

所述前模具主体内设置有导槽，所述滑块在推块安装位的两侧设置有安装槽，所述安装槽内设有机械扣，所述机械扣包括自内向外依次固定连接的定位杆、压缩弹簧和顶杆，所述顶杆端部向外并与导槽呈弹性接触状态。

所述导槽的前半部分有一段对顶杆的容纳高度自前向后呈逐渐缩小状态。

所述导槽的数量为两条，所述安装槽和机械扣的数量均为两个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对模具结构的改良，避免油缸直接面向注塑压力，转换受力方向，改善了行位后退的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图中，1-模具主体，2-液压缸装置，3-注塑通道，4-活塞杆，5-斜顶块，6-推杆，7-推块，8-机械扣，9-导槽，10-滑块，11-后模具主体，12-前模具主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种转换油缸受力方向的模具，包括模具主体1、液压缸装置2和注塑通道3，所述模具主体1包括一体设置的前模具主体12和后模具主体11，所述液压缸装置2安装在后模具主体11上，所述注塑通道3安装在前模具主体12上，其特征在于：所述液压缸装置2的活塞杆4前端设置有斜顶块5，所述斜顶块5的斜面与安装在后模具主体11内的推杆6斜面活动配合且构成呈30°的倾斜角度，所述推杆6前端的推块7固定设置在滑块10的推块7安装位内，所述滑块10活动安装在前模具主体12内，在本实施例中，所述推杆6的中心线与活塞杆4的中心线相互垂直，确保滑块10沿着与活塞杆4的运动方向垂直的方向进行运动。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述前模具主体12内设置有导槽9，所述滑块10在推块7安装位的两侧设置有安装槽，所述安装槽内设有机械扣8且安装槽在推块7安装位和滑块10外侧面之间贯穿设置，所述机械扣8包括自内向外依次固定连接的定位杆、压缩弹簧和顶杆，所述顶杆外端呈圆锥状且与导槽9呈弹性压紧接触状态，在本实施例中，所述导槽9的数量为两条，所述安装槽和机械扣8的数量均为两个；进一步地，所述导槽9的前半部分有一段对顶杆的容纳高度自前向后呈逐渐缩小状态，可以增强摩擦阻力从而适应更大的瞬间注塑压力。

本实施例适用于滑块10行程较短且无法安装束块的结构。由于模具在高压注塑时，注塑机的注塑压力会超出液压缸的机械，导致滑块10会后退。该模具通过变换油缸的受力方向及增加机械扣8，当滑块10受驱动向前运动的过程中，液压缸克服机械扣8的摩擦阻力前进直至预定位置，当塑胶由注塑通道3注入时，注塑压力不但要克服液压缸本身的压力外，也需克服弹性件的摩擦阻力，同时通过斜顶块5和推杆6活动配合，减少了滑块10行程且避免油缸直接受力，因此有效改善了行位后退的问题。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。