[实用新型]一种双面微结构复制设备有效
| 申请号: | 201720588172.4 | 申请日: | 2017-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN206749038U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
| 发明(设计)人: | 胡立伟;储飞翔;薛玉龙;郑华 | 申请(专利权)人: | 苏州印象镭射科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C59/02 | 分类号: | B29C59/02 |
| 代理公司: | 苏州唯亚智冠知识产权代理有限公司32289 | 代理人: | 张翠茹 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双面 微结构 复制 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种微结构复制设备,尤其涉及一种双面微结构复制设备。
背景技术
现在市场上做微结构复制的设备制造的厂家也不少,多数都是集中在长三角和珠三角经济比较发达的区域。所制造的微结构复制设备多是利用涂布装置把UV固化的树脂涂布到预选经过处理的聚酯薄膜上,通过烘道流平再和带有微结构纹理的金属材料板进行复合隔绝氧气后同时用紫外固化灯光照,UV树脂在紫外线的作用下交联固化,聚酯薄膜材料从带有微结构纹理的金属材料板上剥离,此时金属材料板上的微结构纹理被UV树脂复制到聚酯薄膜上进行收卷,重而获取到表面带有微结构纹理的卷状聚酯薄膜材料。
而现在市场是各大功能性薄膜材料厂家所使用的微结构复制设备都只有一组涂布装置和一组紫外线固化装置,只能是在聚酯薄膜材料的一个面进行微结构纹理复制,要想在聚酯薄膜材料的两个面都做微结构纹理复制的话,只能是先在一个面进行微结构纹理复制后下线再上线进行另一面的微结构纹理复制。这样势必造成在生产过程中聚酯薄膜材料的浪费,双面微结构纹理对位精度差废品率高等等问题。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的双面微结构复制设备,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种双面微结构复制设备。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双面微结构复制设备,包括机架,所述机架的首端上设置有放卷装置,所述机架的末端上设置有收卷装置,在所述放卷装置和收卷装置之间还依次设置有第一涂布复制装置和第二涂布复制装置,所述第一涂布复制装置和第二涂布复制装置相对称分布,所述第一涂覆复制装置与第二涂布复制装置之间设置有翻转机构,通过翻转机构所述第一涂布复制装置和第二涂布复制装置分别涂布复制产品的正面和反面,所述收卷装置与第二涂布复制装置之间还设置有凹版印刷装置。
进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述第一涂布复制装置和第二涂布复制装置为相同的装置。
再进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述第一涂布复制装置包括涂布机构、烘干箱、微结构复制机构及紫外线固化装置,所述涂布机构通过产品与放卷装置相连接,所述涂布机构位于机架的下方布置,所述微结构复制机构设置在机架的上方布置,且与涂布机构上下对应布置,在涂布装置与微结构复制机构之间还设置有用于产品烘干的烘干箱,位于机架的中部布置,所述微结构复制机构上设置有紫外线固化装置。
更进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述放卷装置包括直线纠偏伺服电机,所述直线纠偏伺服电机上设置有放卷器,放卷器上的产品通过制动辊连接至涂布机构上。
再更进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述放卷器与制动辊之间还设置有除尘辊和粘尘辊,两者相碰接布置,所述除尘辊在粘尘辊的内侧。
再更进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述放卷装置上还设置有自动张力传感器,安装在传递辊上。
再更进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述凹版印刷装置包括凹版机构和烘箱,所述凹版机构布置在烘箱的前端,并且还位于烘箱的下方设置,通过第一涂布复制装置和第二涂布复制装置涂布复制正反面的产品依次穿过凹版机构和烘箱连接至收卷装置。
再更进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述机架上还设置有若干个对位机构,所述涂布机构和微结构复制机构之间设置有对位机构,所述第一涂布复制装置与第二涂布复制装置中的涂布机构之间也设置有对位机构,所述对位机构还设置在第二涂布复制装置与凹版印刷装置之间。
再更进一步的,所述的双面微结构复制设备,其中,所述翻转机构包括若干个传输辊,位于第二涂布复制装置中的涂布机构与第一涂布复制装置之间,使正面带有微结构的产品的反面传输在第二涂布复制装置中的涂布机构上。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型通过将两个结构相同的第一涂布复制装置和第二涂布复制装置呈对称放置,同时再采用翻转机构实现产品的正反面的依次工作,使其能实现线上完成正反的工作,有效提高了其精确度,同时还能减少其废品率,同时在线上一次性的完成正反面的工作能提高其工作效率,从而达到降低生产成本的目的。而且增加每一环节的对位机构,能确保传输至下一环节时的精度,从而提高产品正反面工作的精度,提高产品的良率。
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