[实用新型]玻璃锡槽及其加热用燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材、轻工、电子行业中玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃锡槽加热用燃烧器以及一种设有该燃烧器的玻璃锡槽。

背景技术

浮法是目前平板玻璃的主要生产工艺，在目前的浮法玻璃生产工艺中，来自池窑的经过熔化、澄清、冷却的优质玻璃液经流道流入锡槽，锡槽中盛有高温锡液，玻璃液在熔融锡液表面完成摊平、展薄、抛光、冷却、固定等成型过程，形成优于磨光玻璃的高质量平板玻璃。

现有技术中，池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，在流动过程中，由于流道与锡液面存在高度差，同时存在较大的温度梯度，导致玻璃液表面发生脆化，从而影响玻璃的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃锡槽加热用燃烧器及设有该燃烧器的玻璃锡槽，所述燃烧器能够对锡槽内部环境进行加热，降低流道与锡液面之间过渡处的温度梯度，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃锡槽加热用燃烧器，包括主壳体和喷嘴，主壳体内部形成一空腔，喷嘴置于空腔内并将空腔分隔成给料腔室和燃烧腔室，喷嘴上开设有连通给料腔室与燃烧腔室的喷料孔，给料腔室与燃料供给装置相连通，燃烧腔室的腔室壁上开设有多个连通燃烧腔室与主壳体外部空间的第一通孔。

优选地，给料腔室内设有分隔件，分隔件与喷嘴连接并将给料腔室分隔成可燃气体通道和助燃气体通道；喷料孔包括与可燃气体通道相连通的第一喷料孔和与助燃气体通道相连通的第二喷料孔；燃料供给装置包括与可燃气体通道相连通的可燃气体供给装置和与助燃气体通道相连通的助燃气体供给装置。

优选地，分隔件为第一给料管，第一给料管的一端与喷嘴连接，且另一端伸出给料腔室。

优选地，第一给料管内部形成可燃气体通道，第一给料管与给料腔室的腔室壁之间形成助燃气体通道。

优选地，第一给料管与可燃气体供给装置相连通，给料腔室的腔室壁上设有连通助燃气体通道与助燃气体供给装置的第二给料管。

优选地，还包括外壳体，外壳体沿燃烧腔室指向给料腔室的方向外套于主壳体并与主壳体之间形成冷却腔室，冷却腔室与冷却气体供给装置相连通；每个第一通孔处均设有一排气管，排气管的一端与第一通孔相连通，且另一端伸出冷却腔室。

优选地，冷却腔室与燃烧腔室相对的腔室壁上开设有多个连通冷却腔室与外壳体外部空间的第二通孔。

优选地，第二通孔与排气管沿燃烧腔室指向给料腔室的方向交替分布。

优选地，冷却腔室的腔室壁上设有连通冷却腔室与冷却气体供给装置的第三给料管。

一种玻璃锡槽，玻璃锡槽的入口处设有如上所述的玻璃锡槽加热用燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的玻璃锡槽加热用燃烧器，可由燃料供给装置向给料腔室内输送燃料，燃料经喷嘴上的喷料孔喷入燃烧腔室内，并在燃烧腔室内燃烧，产生的火焰经第一通孔喷入主壳体的外部空间，从而对燃烧器的外部环境进行加热。将本实用新型的燃烧器设置在玻璃锡槽的入口处，由于玻璃锡槽内为高温环境，使得燃烧器的燃烧腔室内的温度能够达到燃料燃烧所需的温度，因此可以实现燃料在燃烧腔室内的燃烧，从而对玻璃锡槽内部环境进行加热，一方面可以增加玻璃锡槽内锡液的温度，另一面也可以提高玻璃锡槽入口处玻璃液的温度，从而达到降低流道与锡液面之间过渡处温度梯度的目的，防止玻璃液表面发生脆化，保证玻璃质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的剖视示意图。

图3是本实用新型实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的部分剖视示意图。

图4是本实用新型实施例的玻璃锡槽加热用燃烧器的喷嘴的剖视示意图。

图中：

1、主壳体10、空腔101、给料腔室

102、燃烧腔室103、可燃气体通道 104、助燃气体通道

2、喷嘴21、第一喷料孔22、第二喷料孔

31、第一通孔 32、第二通孔41、第一给料管

42、第二给料管 43、第三给料管5、外壳体

50、冷却腔室 6、排气管 7、连接件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。