[实用新型]轮毂轴承轴向游隙检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，确切的说是轮毂轴承轴向游隙检测的装置。

背景技术

轮毂轴承的内外圈及其中间滚动体之间的轴向游隙，对机械产品的振动、轴的跳动和转动的灵活性和寿命等性能都有直接影响。因此，需要对轮毂轴承轴向游隙进行检测，而现有的装置只是对轮毂轴承轴向游隙进行检测，而对于轴向游隙与轴向施加力的关系没有检测。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可检测轮毂轴承的轴向游隙和轴向加载力的关系的轮毂轴承轴向游隙检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮毂轴承轴向游隙检测装置，包括机座，机座上设有对轮毂轴承外圈固定的固定座，其特征在于：所述的机座上设有分别在轮毂轴承轴向两端的间隙检测表以及轴向加载机构，轴向加载机构包括轴向顶推轮毂轴承的内圈实施轴向载荷的加载端以及用于检测轴向加载力的载荷传感器。

本实用新型的轮毂轴承轴向游隙检测装置工作原理为：将轮毂轴承的外圈固定在固定座上，间隙检测表的表头打在轮毂轴承的内圈轴向一端并较零，轴向加载机构的加载端对轮毂轴承的内圈轴向另一端端顶推施加载荷，同时实现轮毂轴承的内圈轴向位移消除轴向游隙，在间隙检测表上可读出轴向游隙值，同时载荷传感器检测获得轴向加载力，从而可获得轴向游隙和轴向加载力的关系。

优选的，所述机座包括基板，基板上设有四根呈矩形分布的立柱，立柱上设有外螺纹，所述固定座包括下支撑座体以及上压紧座体，所述下支撑座体以可沿立柱轴向移动的方式套装于立柱上，立柱上螺纹旋配有位置锁定螺母，位置锁定螺母位于下支撑座体底部，下支撑座体支撑于位置锁定螺母上，下支撑座体位于基板上方，所述上压紧座体以可沿立柱轴向移动的方式套装于立柱上，立柱上螺纹旋配有锁紧螺母，锁紧螺母抵压于上压紧座体上，上压紧座体设于下支撑座体上方，上压紧座体和下支撑座体之间形成轴向夹紧轮毂轴承外圈的夹紧腔，所述轴向加载机构设于基板上。

采用上述技术方案，旋转位置锁定螺母从而调节下支撑座体位置，使得轮毂轴承的外圈支撑于下支撑座体上时，轮毂轴承的内圈轴向端部与轴向加载机构的加载端可靠配合，轮毂轴承支撑于下支撑座体上，旋紧锁紧螺母实现上压紧座体压向轮毂轴承的外圈，从而经下支撑座体和上压紧座体达到夹紧轮毂轴承外圈；具有整体结构简单紧凑，同时方便轮毂轴承的拆装操作以及轮毂轴承固定可靠的优点；轴向加载机构设于基板上具有增加整个装置稳定性的作用。

优选的，所述下支撑座体包括套装在立柱上的定位板，定位板底部支撑于所述位置锁定螺母上，定位板上设有两根相对布置且可调节之间间隔宽度的支撑垫梁，所述上压紧座体包括套装在立柱上的压板，压板上设有两根相对布置且可调节之间间隔宽度的压紧垫梁。

采用上述技术方案，两根支撑垫梁之间以及两根压紧垫梁之间的宽度调节，从而可适应更多尺寸的轮毂轴承使用，具有结构简单，通用性好的优点。

优选的，所述立柱上还螺纹旋配有位于上压紧座体的底部的支撑螺母，上压紧座体的底部支撑于支撑螺母上。

采用上述技术方案，实现上压紧座体的位置固定更为可靠。

优选的，所述轴向加载机构包括千斤顶，千斤顶的顶杆上安装载荷传感器，所述载荷传感器一端支撑于千斤顶的顶杆上，载荷传感器另一端抵触配合有抵压于轮毂轴承的内圈端部的加载垫板，载荷传感器于加载垫板抵触的端部为球面形凸起。

采用上述技术方案，轴向加载机构的结构简单，加载头的抵触端采用球面抵触在加载垫板上，加载垫板抵压在轮毂轴承的内圈上，加载头的球面形状设计，实现与加载垫板为点接触，保证接触可靠，保证加载可靠，加载垫板保证加载头与轮毂轴承的抵压可靠。

优选的，所述间隙检测表的表头还配合有盖设于轮毂轴承的内圈轴向端部的垫盖，垫盖上设有与轮毂轴承的内圈中心轴对应的基准面，间隙检测表的表头抵触配合于基准面上。

采用上述技术方案，提高检测的准确性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轮毂轴承轴向游隙检测装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例轴向加载机构的加载端、间隙检测表以及轮毂轴承配合结构示意图。

具体实施方式