[实用新型]一种粗精复合式一体化镗刀有效
申请号: | 201720587412.9 | 申请日: | 2017-05-25 |
公开(公告)号: | CN206966678U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 张海涛;陈达炳 | 申请(专利权)人: | 宁波丹德瑞精密机械科技有限公司 |
主分类号: | B23B29/034 | 分类号: | B23B29/034 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466 | 代理人: | 黄启行,张璐 |
地址: | 315021 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 一体化 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域,尤其涉及一种粗精复合式一体化镗刀。
背景技术
镗刀是孔加工刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外圆也是可以加工的,只是习惯上不是这样使用。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
目前市场上用于精加工的精镗刀,都是单一的精镗刀或者单一的粗镗刀。也就是说一把镗刀要么是只用于精加工的,要么就是粗加工的。在机械加工行业里面,一个通孔要求先粗加工再换刀精加工才能满足客户的需求。现有的技术下,需要分两次加工,在换刀之后,同心度难以保证,同时效率也偏低,加工成本也就随之变高了。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种粗精复合式一体化镗刀,用一把刀就能够先后完成粗加工和精加工,两次加工之间无需换刀,提高效率同时也降低成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种粗精复合式一体化镗刀,包括壳体,所述壳体上设置有粗镗刀槽和精镗刀孔,所述粗镗刀槽内设置有粗镗刀夹,所述精镗刀孔内设置有芯轴螺母,所述芯轴螺母前端连接有精镗刀夹;所述粗镗刀槽连接有安装孔,所述安装孔设置有第一台阶,所述安装孔内设置有粗调螺栓和第一螺纹卡环,所述第一螺纹卡环配合所述第一台阶工作使得粗调螺栓无法直线移动,所述粗调螺栓和螺纹连接有所述粗镗刀夹;所述精镗刀孔设置有第二台阶,所述精镗刀孔内设置有精调螺栓和第二螺纹卡环,所述第二螺纹卡环配合所述第二台阶工作使得精调螺栓无法直线移动,所述精调螺栓螺纹连接有所述芯轴螺母。
上述技术方案中,优选地,所述精镗刀夹设置有凹槽,所述芯轴螺母端部设置有凸条,所述凸条嵌入所述凹槽内从而使得所述芯轴螺母能够带动精镗刀夹一起转动。
上述技术方案中,优选地,所述精镗刀夹设置有螺母孔,所述芯轴螺母前端设置有连接螺纹孔,所述螺母孔内设置有连接螺母且该连接螺母拧入所述连接螺纹孔内从而将所述精镗刀夹安装在所述芯轴螺母上。
上述技术方案中,优选地,所述芯轴螺母侧面设置有锁紧摩擦面,所述壳体上设置有精镗刀锁紧螺母,所述精镗刀锁紧螺母端部作用于所述锁紧摩擦面上从而限制所述芯轴螺母发生直线移动。
上述技术方案中,优选地,所述芯轴螺母底面设置有限制其转动的限转面,所述壳体上设置有精镗刀销8,所述精镗刀销8插入壳体和所述限转面配合工作从而限制芯轴螺母圆周转动,所述壳体上设置有限制所述精镗刀销8脱离的沉头螺母8。
上述技术方案中,优选地,所述壳体内设置有粗镗刀锁紧螺母,所述粗镗刀锁紧螺母端部作用于所述粗镗刀夹的侧面从而限制其移动。
上述技术方案中,优选地,所述安装孔内还设置有粗镗刀刻度盘,所述粗镗刀刻度盘和所述第一螺纹卡环之间设置有蝶形弹簧。
上述技术方案中,优选地,所述精镗刀孔内还设置有精镗刀刻度盘,所述精调螺栓设置有用于转动自身的转动端头,所述转动端头穿过所述第二螺纹卡环和精镗刀刻度盘。
上述技术方案中,优选地,所述粗调螺栓的螺纹的牙距为1mm。
上述技术方案中,优选地,所述精调螺栓的螺纹的牙距为0.25mm。
本实用新型提供了一种粗精复合式一体化镗刀,用一把刀就能够先后完成粗加工和精加工,两次加工之间无需换刀,提高效率同时也降低成本。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型内部结构示意图。
图4为本实用新型结构爆炸图。
图5为本实用新型精镗刀夹结构示意图。
图6为本实用新型芯轴螺母结构示意图。
图7为本实用新型壳体结构示意图。
具体实施方式
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