[实用新型]一种实验室用化学合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验用具领域，具体是一种实验室用化学合成装置。

背景技术

有机化学试验中经常要做一些合成方面的试验，制备新的化合物，这个时候就需要使用合成装置。在化学合成反应过程中，需要对参与化学反应的各种物质进行控制，使各种不同的物质依次加入反应器。催化剂、反应温度、反应时间和反应压强对反应产物的影响很大。不同反应条件下反应产物种类和合成效率不同。所以，在反应过程中需要严格控制合成条件，除原料配比外，最重要的是控制化学合成反应温度和压强。此外，在化学合成实验中，搅拌可以促进加热、冷却以及器件对物料的传热，并使物料的温度均匀化；可以促进溶解、结晶、凝聚等化学反应的进行，还可以促进物料中各成分的混合均匀性，所以，在化学合成中，对反应物均匀的搅拌要求一样重要。针对上述反应要求，现有的化学合成装置中存在以下不足：

1、反应所需的实验用具，需要学生们自己组装，组装过程中往往用橡胶塞对管口或瓶口进行封闭，现有实验室的橡胶塞是用手将其按压塞进管口或瓶口，由于反应过程需要一定的压强，若学生塞的不严，反应过程中，橡胶塞会在内部压强的作用下蹦出管口或瓶口，轻者影响实验的进行，反应物的刺激性气味污染实验室内空气，重者会造成实验事故，威胁学生实验安全。

2、现有的实验室用化学合成装置多用人工进行搅拌，但由于搅拌棒与瓶口处橡胶塞紧贴，摩擦力较大，搅拌起来很费劲，而且搅拌速度不稳定，费时费力，搅拌效果不佳。

3、固体料和液体料共用进料口，为了安全起见，进料口又相对远离反应腔，添加液体料时，液体料容易在附着在内壁上，添加颗粒状固体料时，固体料又容易被附着在内壁上的液体料粘附在内壁上，大大影响了实验数据。

4、随着反应的进行，反应腔内的压强会逐渐升高，达到反应压强值时，就需要及时的进行泄压，不仅是为了保证实验的有效进行，同时也是为了防止压力不断升高造成反应装置爆炸，或者引起橡胶塞蹦离瓶口或管口，造成实验事故。但在泄压过程中反应腔内的气体、水蒸气常常会带有难闻的气味，容易污染实验室内的空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验室用化学合成装置，实验过程中使用起来更加安全；而且反应过程中能够自动进行反应物的搅拌，搅拌速度稳定，省时省力；固体料和液体料分开进料，使实验数据和结果更加准确；泄压过程中反应腔内的气体、水蒸气能够收集到固定容器中，避免污染实验室内的空气。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种实验室用化学合成装置，包括铁架台、酒精灯、石棉网和圆底烧瓶，所述铁架台包括台座和支撑竖杆，所述酒精灯设置于台座上，所述支撑竖杆上设有第一固定架和第二固定架，所述石棉网设置于第一固定架上，所述第二固定架上设有用于夹持圆底烧瓶的烧瓶夹，还包括搅拌机构总成，所述圆底烧瓶包括瓶腔和瓶颈，所述瓶腔上还设有第一螺纹瓶口、第二螺纹瓶口和泄压瓶口，所述第一螺纹瓶口上螺纹连接有第一封闭胶塞，所述第一封闭胶塞上设有第一管孔，所述第一管孔上连接有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管和冷水腔，所述冷凝管底端穿过第一管孔与瓶腔相连通，所述冷凝管的外径大于第一管孔的直径，所述第二螺纹瓶口上螺纹连接有第二封闭胶塞，所述第二封闭胶塞上设有第二管孔，所述第二管孔上连接有进料装置，所述进料装置包括固体料腔、连通管和液体料管，所述固体料腔与连通管相连通，所述连通管底端穿过第二管孔与瓶腔相连通，所述连通管的外径大于第二管孔的直径，所述液体料管底部管口伸入到连通管内，所述固体料腔顶部设有固体料进口，所述液体料管顶部设有液体料进口，所述泄压瓶口处设有泄压阀，所述泄压阀上设有导气管，所述导气管另一端设有真空集气瓶，所述瓶颈顶部设有内螺纹，所述瓶颈顶部螺纹连接有第三封闭胶塞，所述瓶颈顶部还设有外螺纹凸起，所述外螺纹凸起上螺纹连接有金属瓶盖，所述金属瓶盖位于第三封闭胶塞的顶部，所述支撑竖杆上还设有第三固定架，所述第三固定架上设有轴承，所述搅拌机构总成包括搅拌电机、连接轴、橡胶连接块、搅拌棒，所述连接轴顶部设有与搅拌电机输出端相适应的内齿轮，所述连接轴远离内齿轮的一端穿过轴承与橡胶连接块固定连接，所述橡胶连接块外围设有紧固箍，所述橡胶连接块上设有连接槽，所述搅拌棒顶端设置在连接槽内，并通过紧固箍固定，所述搅拌棒另一端穿过第三封闭胶塞设置于瓶腔内，所述搅拌棒底部设有与瓶腔相适应的弧形搅拌板。