[实用新型]一种可调式倒角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种可调式倒角刀具。

背景技术

机械加工过程中，孔是一种常见的加工类型，其毛刺、倒角工序较为常见，在手工倒角、数控加工倒角过程中，由于力量、切削深度的不当使孔口的倒角不均匀，甚至切削过多材料，使某些薄壁类、软性材料零件的孔径超差、零件报废，尤其是圆弧面上的倒角加工风险更大。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可调大小式倒角刀具，其提高孔口倒角的精度、合格率，降低手工去毛刺难度，提高数控加工倒角的精度。

本实用新型公开了一种可调式倒角刀具，包括：

刀杆主体，所述刀杆主体内设有下开口的阶梯内腔；

压力弹簧和滑动杆，所述压力弹簧设置在所述阶梯内腔的顶部，所述滑动杆与所述压力弹簧接触，并在所述阶梯内腔内轴向运动；所述滑动杆的上限位置由所述阶梯内腔的阶梯部限制，下限位置由与所述刀杆主体底端螺纹连接的上压盖限制；

可更换刀头，所述可更换刀头可拆卸式连接在所述滑动杆的底部；

刀片和限定刀片切削深度的限制块，所述刀片安装在所述可更换刀头上，所述限制块压紧在所述刀片上；

所述滑动杆上开有侧槽，所述刀杆主体上相对应所述侧槽开有侧孔，所述侧孔内设有用于限位所述刀片进给量的限位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆主体的顶部开有通气孔，所述通气孔与所述阶梯内腔相贯通。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆主体与所述上压盖的连接处设有第一密封圈，所述上压盖与所述滑动杆的连接处设有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：侧压盖；

所述侧压盖压紧固定在所述限制块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述可更换刀头的底部设有刀片容纳槽，所述刀片通过下螺钉固定在所述刀片容纳槽内；

所述可更换刀头的中部设有导向块，所述限制块的中部设有与所述导向块相配合的导向槽；

所述限制块以所述刀片正面的刻度为参考，沿所述导向块方向调节以确定刀片的切削深度，并通过上螺钉和侧压盖压紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动杆的中部从上至下设有多个材料色环，根据所述材料色环确定不同材料加工倒角时的初始轴向深度。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括：调节螺钉和用于限定所述滑动杆活动范围的调节块；

所述调节螺钉的外端设有刻度盘；

所述调节螺钉的中部加工有侧齿盘，所述侧孔的侧壁上加工有与所述侧齿盘相配合的直齿条，所述直齿条的外端面与所述刻度盘之间设有回位弹簧；

所述调节螺钉的内端安装有所述调节块。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节块为一不规则六方形状，各边与中心孔间距不同，各边与中心孔的间距与所述刻度盘上的刻度相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧孔的边缘设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可调大小式倒角刀具是一种结构简单、使用方便、可以定倒角大小、调节快捷的孔类倒角、去毛刺装置，适合在机械加工过程中使用，尤其适用于数控加工中；可较好的解决倒角大小不易控制的，曲面孔口倒角不均一的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的可调式倒角刀具的装配图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中可调式倒角刀具的爆炸分解图；

图5为图4中刀杆主体的结构图；

图6为图4中可更换刀头、刀片、限制块、侧压盖的示意图；

图7为图4中调节螺钉的结构图；

图8为图4中调节块的结构图。

图中：

10、刀杆主体；11、阶梯内腔；12、通气孔；13、第一密封圈；14、侧孔；15、直齿条；20、压力弹簧；30、滑动杆；31、材料色环；32、侧槽；40、上压盖；41、第二密封圈；50、可更换刀头；51、刀片；52、限制块；53、侧压盖；54、刀片容纳槽；55、导向块；56、导向槽；57、下螺钉；58、上螺钉；59、压紧螺钉；60、调节螺钉；61、调节块；62、回位弹簧；63、刻度盘；64、侧齿盘。

具体实施方式