[实用新型]氟苯尼考生产用散落进料式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种氟苯尼考生产用散落进料式反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的釜体中设有进料口和出料口。

在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。

通过反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到固液反应，目前的操作通常是将固体物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够连续且散开地将原料进行投入的氟苯尼考生产用散落进料式反应釜，解决了现有的反应釜不能够连续且使原料散开地投入反应釜内的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氟苯尼考生产用散落进料式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括竖置的转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口，其特征在于，所述进料口的进口端设有进料斗，所述进料口内设有将进料斗进入的原料进行碾压的一对碾压轮，一对碾压轮之间形成供所述进料斗进入的原料通过的进料缝隙，所述转轴上连接有散料转，所述散料盘位于所述搅拌杆的上方，所述进料口的出口端位于所述散料转盘的正上方，所述散料盘的上表面为向上凸起的锥面。使用时，物料直接倒在进料斗内，物料经过进料缝隙时被一对碾压轮碾压碎、起到防止大的颗粒进入而导致反应釜中物料的局部浓度过大，通过控制碾压轮的转动速度来实现物料进料速度的控制、使得物料连续均匀地进料；物料被碾压轮碾压碎后掉落到散料盘上，被散料盘散开、使得物料散开地掉落到反应釜内。散料盘利用反应釜的搅拌器的转轴进行转动，结构紧凑性好。

作为优选，所述散料盘的上表面设有若干沿散料盘周向分布的凸条，所述凸条沿所述散料盘上表面所在的锥面的母线方向延伸。能够对朝向散料盘掉落的物料进行击打，从而使得物料更好地散开。

作为优选，所述凸条的横截面为三角形，所述三角形的一个角朝上。改形状使得凸条的上表面形成刃，侧表面形成斜面，当物料掉落到凸条正上方上、刃能够起到散开物料的作用。物料掉落到凸条之间而被凸条击打到时，位于散开的物料散开方向前方的凸条对散开的物料的阻碍作用小。

作为优选，所述散料盘为环形结构，所述散料盘通过连接筋同所述转轴连接在一起。使得朝向转轴飞溅的物料不需要经散料盘返回也能够掉落下，散开效果更好。

本实用新型具有下述优点：能够实现连续的进料，进料速度可以通过碾压轮的转动速度来控制，原料进入反应釜时的散开程度好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为本实用新型实施例二的示意图。

图中：釜体1、进料口11、进料斗12、出料口13、碾压轮14、进料缝隙15、搅拌器2、转轴21、搅拌杆22、驱动结构3、电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、散料盘4、散料盘的上表面41、凸条42、三角形的一个角43、连接筋44。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种氟苯尼考生产用散落进料式反应釜，包括釜体1、散料盘4、搅拌器2和驱动结构3。

釜体1设有进料口11。进料口11的进口端设有进料斗12。进料口11内设有一对碾压轮14。一对碾压轮14之间形成进料缝隙15。进料缝隙15的缝隙宽度为1-2毫米。进料口11的出口端设有漏斗形出料口13。

搅拌器2位于釜体1内。搅拌器2包括转轴21和连接于转轴的若干搅拌杆22。转轴21转动连接于釜体1。转轴21沿上下方向延伸。搅拌杆22焊接于转轴21。

散料盘4连接在转轴21上。散料盘4位于搅拌杆22的上方，出料口13位于散料盘4的正上方。散料盘的上表面41为向上凸起的锥面。散料盘4的上表面设有若干沿散料盘周向分布的凸条42。凸条42沿散料盘4上表面所在的锥面的母线方向延伸。凸条42的横截面为三角形。三角形的一个角43朝上。