[实用新型]一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备

说明书

本实用新型一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，包括传送装置、输料板、入口、冲压设备、冲压喷头、注塑设备、模具槽、注塑喷头、冷却设备和出口，所述传送装置上侧最左侧设有输料板，所述输料板右侧设有入口，入口右侧上侧设有冲压设备，冲压设备焊接于支撑架上，冲压设备底部镶嵌有冲压喷头，冲压喷头正下方设有注塑设备，所述注塑设备内侧镶嵌有模具槽，模具槽内侧设有注塑喷头，冲压设备右侧设有冷却设备，所述冷却设备与支撑架相连接，冷却设备右侧设有入口，通过设置传送装置，可以通过发动机的转动带动传送带的转动，提高装置的机械化程度，节省人力并通过冲压设备和注塑设备形成产品，最后通过冷却设备固型，形成成品。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备。

背景技术

冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工的设备。能够提高产品的生产效率，然而现工业里常使用的生产冲压设备存在着一定的弊端，例如：安全性不高，会对产品出模时产生一定的损害；设备的智能化效果低；生产出来的产品得不到及时冷却，容易产生形变。

本实用新型设计了针对冲压装置进行了研究，并设计了一款多功能塞耳器及配套的冲压装置，希望能够为工厂生产多功能塞耳器时带来更高的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能塞耳器的冲压设备的注塑设备，包括传送装置、输料板、入口、冲压设备、冲压喷头、注塑设备、模具槽、注塑喷头、冷却设备和出口，所述传送装置包括传送设备和动力设备，传送装置上侧最左侧设有输料板，所述输料板右侧设有入口，入口右侧上侧设有冲压设备，冲压设备焊接于支撑架上，冲压设备底部镶嵌有冲压喷头，冲压喷头正下方设有注塑设备，所述注塑设备内侧镶嵌有模具槽，模具槽内侧设有注塑喷头，所述注塑喷头设有四个，冲压设备右侧设有冷却设备，所述冷却设备与支撑架相连接，冷却设备右侧设有入口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压设备由液压杆、压力器、输气管、连接板和上侧模具槽组成，所述液压杆位于冲压装置最上侧且液压杆为多段式结构且镶嵌有液压器，液压杆下侧镶嵌有压力器，所述压力器下侧通过输气管与连接板相连接，连接板与上侧模具槽相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑设备由注塑机、输料管道和注塑底座组成，所述注塑机通过输料管道与注塑底座相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具槽由金属板和模具凹槽构成，所述金属板为钢结构且金属板内侧镶嵌有模具凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却装置由密封外壳、冷却器、风机、输气管道和喷头，所述密封外壳由金属板焊接而成且左上侧设有冷却器，冷却器右侧设有风机，密封外壳内侧镶嵌有输气管道，输气管道与喷头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在多功能塞耳器及配套的冲压装置设置传送装置，可以通过发动机的转动带动传送带的转动，提高装置的机械化程度，节省人力。

2.通过在冲压装置中设置液压杆可以推动冲压装置向下移动并通过压力器冲压利用输气管连接上侧模具槽，上侧模具槽内的冲压喷头将模具冲出，可以提高产品的安全性。

3.通过在注塑设备设置注塑机，可以注射原料利用输料管道将原料通过注塑底座内的模具槽成型模具与上侧的冲压设备相作用，制成成品。

4.通过在多功能塞耳器及配套的冲压装置设置冷却设备，可以通过风机和冷却器产生冷却气体并通过输气管道输送到喷头，喷头对次成品进行冷却达到固形的效果，从而形成成品。这样可以通过冷却气体的冷却方式使产品不易发生形变，达到更好的成品质量。