[实用新型]一种应力切向圆动力波洗涤除尘脱硫一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种应力切向圆动力波洗涤烟气除尘脱硫一体化装置。

背景技术

燃煤所造成酸雨污染和颗粒污染，已成为制约我国经济和社会可持续发展的一个重要因素，除尘脱硫一体化技术研究已成为我国锅炉烟气污染控制的一个热点。结合我国国情，重点推出的湿法同时间、同空间的除尘脱硫一体化技术，目前除尘脱硫一体化设备在湿法除尘脱硫一体化装置中常用有以下几种：

一是湿式双旋脱硫除尘装置。该装置是安装在引风机进口之前，这种装置是利用喷淋，水膜，水帘进行除尘脱硫，适用于工业锅炉，其最大缺点是烟气带水问题未能解决，除尘器底部及引风机叶片容易积灰，需两个月清灰一次，且叶片积灰使引风机失去动平衡，震动而损坏。

二是湍流塔板烟气脱硫除尘装置：该装置是在原水膜除尘器基础上改造而成，它将原水膜除尘塔分成三层：每层塔板上装一定量的填料，烟气经过填料层在塔板上产生沸腾现象。使净化液在塔板湍流床层与烟气发生剧烈的化和反应，进而对烟气进行高效的脱硫和除尘。但该装置烟气流阻力大，原引风机风压不够必须更换压头的风机，从而增加了投资和运行费用。

三是旋流板塔烟气脱硫除尘装置：该装置除尘和脱硫效率分别可达98%和70%但其缺点与湿式双旋脱硫除尘装置一样，同样是腐蚀风机造成叶片失重，引风机损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种对风机无腐蚀且除尘脱硫效果更好的应力切向圆动力波洗涤除尘脱硫一体化装置。

本实用新型是这样实现的：一种应力切向圆动力波洗涤除尘脱硫一体化装置，包括引风机、循环泵、应力切向圆动力波洗涤器、洗涤塔、循环液储罐、烟道、烟囱，其特征在于：所述的烟气经引风机进入洗涤塔内，自上而下流动，经过应力切向圆动力波洗涤器喷射的碱性吸收剂后，流至循环液储罐，通过烟道由烟囱排向大气，应力切向圆动力波洗涤器包括进水总管，进水总管下端设置有进水管，进水管上设置有循环泵，循环泵的一端与循环液储罐连接，进水总管的上部设置有分水管，分水管的端部设置有喷嘴接头，喷嘴接头上设置有喷头。

所述的分水管设置在进水总管圆周壁的切线方向，分水管沿着进水总管圆周壁切线方向均布。

所述的喷嘴接头与分水管的均布面呈30°—60°的夹角。

所述的应力切向圆动力波洗涤器喷射的碱性吸收剂是循环使用的。

所述的循环液储罐上部设置有除雾层。

本实用新型的优点是：该装置的洗涤装置安装在引风机出口，从根本上克服了带水烟气腐蚀引风机的现象，而应力切向圆动力波洗涤器会对自上而下的烟气进行充分的洗涤，在切圆区内，由于气体与极大的且迅速更新的液体表面接触，便产生颗粒辅集，由于气体急冷和气体吸收等作用，从而达到了除尘效果，因此该实用新型可以在洗涤中达到除尘和脱硫的双重效果。

附图说明

图1为一种应力切向圆动力波洗涤除尘脱硫一体化装置的结构示意图；

图2为洗涤塔俯视图；

图中：1-引风机，2-切向圆动力波洗涤器，3-洗涤塔，4-进水管，5-循环泵，6-循环液储罐，7-除雾层，8-烟道，9-烟囱，11-进水总管，12-分水管，13-喷嘴接头，14-喷头。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2结构所示，一种应力切向圆动力波洗涤除尘脱硫一体化装置，包括引风机1、循环泵5、应力切向圆动力波洗涤器2、洗涤塔3、循环液储罐6、烟道8、烟囱9，其特征在于：所述的烟气经引风机1进入洗涤塔3内，自上而下流动，经过应力切向圆动力波洗涤器2喷射的碱性吸收剂后，流经循环液储罐6再通过烟道8由烟囱9排向大气，应力切向圆动力波洗涤器2喷射的碱性吸收剂是循环使用的，循环液储罐6上部设置有除雾层7，应力切向圆动力波洗涤器2包括进水总管11，进水总管11下端设置有进水管4，进水管4上设置有循环泵5，循环泵5的一端与循环液储罐6连接，进水总管11的上部设置有分水管12，分水管12设置在进水总管11圆周壁的切线方向，分水管12沿着进水总管11圆周壁切线方向均布，分水管12的端部设置有喷嘴接头13，喷嘴接头13上设置有喷头14，喷嘴接头13与分水管12的均布面呈30°—60°的夹角。